Recherche et analyse de procédé de refoulement pour le forgeage de pièces de formes spéciales

Le refoulement est un processus de déformation très important dans le libreforgerde grandes pièces forgées de forme spéciale.La sélection raisonnable des paramètres du processus de refoulement joue un rôle décisif dans la qualité des grandes pièces forgées.Le refoulement répété peut non seulement augmenter le taux de forgeage de l'ébauche, mais également casser le carbure dans l'acier allié, de manière à obtenir une distribution uniforme.Il peut également augmenter les propriétés mécaniques transversales des pièces forgées et réduire l'hétérogénéité des propriétés mécaniques.

Bien que le développement de la plasticité soit rapide et qu'un système théorique relativement complet ait été établi dans de nombreux domaines, il existe encore des lacunes dans la théorie et la technologie du processus de forgeage. Certains problèmes ne peuvent pas être résolus, certains ne peuvent pas être analysés qualitativement et certains arguments sont même erronés.Le refoulement est la déformation principale des grandes pièces en forme de forgeage de gâteau et du forgeage de plaque large, et la déformation de refoulement est importante. Cependant, la fréquence de détection acoustique de ce type de forgeage est très élevée, principalement à cause des défauts de la couche de fissure interne transversale dans la partie interne, qui ne peuvent être expliqués par la théorie actuelle du procédé.

Par conséquent, depuis le début des années 1990, les chercheurs chinois après une longue période de recherches approfondies, à partir de la théorie de la zone de déformation principale et de la zone de déformation passive, la théorie bouleversante est étudiée plus en détail.

Le forgeage de grandes pièces forgées doit non seulement atteindre la forme et la taille requises des pièces, mais il est également important de casser le fil coulé pour affiner le grain, la structure uniforme, forger des trous de retrait, des pores et de la porosité et d'autres défauts pour augmenter la qualité interne de les pièces forgées.

Dans cet article, la théorie des contraintes de traction du modèle mécanique plastique rigide et la théorie des contraintes de cisaillement du modèle mécanique hydrostatique ont été avancées. Dans le même temps, de nombreuses expériences de simulation physique qualitative ont été réalisées, et la méthode de la ligne de glissement généralisée et la méthode du bloc mécanique ont été utilisées pour interpréter et analyser l'état de contrainte de la pièce. Un grand nombre de données ont confirmé la rationalité et l'exactitude de la théorie.Dans cet article, la loi de répartition des contraintes dans le cylindre est révélée lorsqu'une plaque ordinaire est utilisée pour refouler le cylindre. Puis un nouveau procédé de refoulement de plaque conique est proposé, et un modèle mécanique de plasticité rigide pour le refoulement de cylindre carré est établi.