La technologie de traitement du forgeage de l'arbre du rouleau de meulage est discutée

Selon les exigences de taille de l'arbre du rouleau de broyage, combinées à la taille du lingot existantforgerles pièces, à condition d'atteindre le taux de forgeage, en utilisant le traitement du moule, peuvent choisir des lingots 69t et 3T. En raison du volume et de la taille plus petits du lingot 36t, le rapport de forgeage est également plus petit. Afin d'améliorer le rapport de forgeage et de répondre aux exigences du rapport de forgeage, un processus d'étirage compliqué à double refoulement a été utilisé. Le rapport de forgeage du lingot 69t répond aux exigences et le processus d'étirage bouleversant peut être utilisé. Le taux d'utilisation des matériaux du lingot 69 est inférieur à celui du lingot 36t, ce qui augmente le coût de production. Si plus d'un lingot est produit, 69 lingots peuvent être produits en deux morceaux. Dans ce chapitre, le processus de production d'une seule pièce de l'arbre du rouleau de meulage est étudié. Un lingot d'acier de 36 t est utilisé.



Processus de forgeage de base de l'arbre du rouleau de meulage : raffinage et coulée de lingots â atelier d'emboutissage d'approvisionnement en eau chaude â chauffage â mâchoire de pressage, chanfreinage et queue de lingot â chauffage â refoulement primaire, dessin d'équerre, chanfreinage et chanfreinage â chauffage â dégrossissage sensible secondaire et étirement équari â chauffage, allongement partiel et buses de coupe â matriçage des pneus, traitement thermique et inspection post-forgeage.



Afin de perturber le forgeage dans la plaque de fuite, une extrémité du lingot de 36 t a d'abord été pressée avec une pince de Φ625 mm, puis chanfreinée avec la queue du lingot. Le refoulement est un processus antérieur à la déformation profonde. Le refoulement a non seulement amélioré le rapport de forgeage du forgeage, mais également amélioré la répartition des contraintes et des contraintes de la billette et la microstructure du lingot. Selon la littérature pertinente [46], lorsque le rapport instantané de la hauteur au diamètre dans le processus de refoulement était d'environ 1,0, l'état de contrainte du centre de forgeage a commencé à passer d'une contrainte de traction à une contrainte de compression. Selon le besoin d'emboutissage profond, la sensibilité doit être d'environ 50%, et le rapport hauteur sur diamètre après refoulement doit être compris entre 0,5 et 0,6. Par conséquent, lors du refoulement du lingot d'origine de l'arbre du rouleau de broyage, la hauteur H1 après un refoulement est contrôlée pour être d'environ 1070 mm, et le diamètre moyen est contrôlé pour être d'environ Φ1 = 2050 mm



En raison des avantages de WHF, la méthode de forgeage WHF est adoptée lors de l'étirage, et le petit rapport de forgeage doit être de 2,0 lors de l'étirage. Dans le processus réel de forgeage de pièces, afin de créer une forme de forgeage vierge et une déformation uniforme dans le processus d'étirage du bloc, le taux de forgeage d'étirage est contrôlé à environ 2,3.