Une méthode partielle d'examen de la qualité des pièces forgées
2022-12-05
ForgerL'inspection de la qualité des pièces est divisée en inspection de la qualité de l'apparence et inspection de la qualité interne. D'une manière générale, l'inspection de la qualité de l'apparence appartient aux tests non destructifs, qui sont généralement effectués à l'œil nu ou à faible grossissement. Si nécessaire, des contrôles non destructifs peuvent également être utilisés. Pour l'inspection de la qualité interne, en raison des exigences de son contenu d'inspection, certains d'entre eux doivent adopter des tests destructifs, généralement appelés tests anatomiques, tels que test à faible puissance, test de fracture, test de structure à haute puissance, analyse de la composition chimique et essai de propriété mécanique. Certains peuvent également utiliser des méthodes de test non destructives. Afin d'évaluer plus correctement la qualité des pièces forgées, les essais destructifs et les essais non destructifs doivent être combinés. Afin d'analyser la qualité des pièces forgées à un niveau profond, nous devons également utiliser un microscope électronique à transmission ou à balayage, une sonde électronique et d'autres mécanismes auxiliaires.
Les méthodes d'inspection de la qualité interne des pièces forgées peuvent être généralement résumées comme suit : méthode d'inspection de la structure macroscopique, méthode d'inspection de la structure microscopique, méthode d'inspection des propriétés mécaniques, méthode d'analyse de la composition chimique et méthode d'essai non destructif.
L'examen tissulaire macroscopique consiste à observer et analyser les caractéristiques tissulaires macroscopiques des pièces forgées par inspection visuelle ou à la loupe de faible puissance (généralement un multiple de 30) × (ci-dessous). Pour l'inspection macroscopique de la structure des pièces forgées, les méthodes couramment utilisées sont la méthode à faible corrosion (y compris la méthode de corrosion à chaud, la méthode de corrosion à froid et la méthode de corrosion électrolytique), la méthode d'essai de rupture et la méthode d'impression au soufre.
La méthode de corrosion à faible puissance est utilisée pour vérifier les fissures, les plis, les trous de retrait, la ségrégation des pores, les taches blanches, les pores, les inclusions non métalliques, l'agglomération de la ségrégation, la distribution de la ligne d'écoulement, la granulométrie et la distribution de l'acier de construction, de l'acier inoxydable, du superalliage, de l'aluminium et alliages d'aluminium, alliages de magnésium et de magnésium, pièces forgées en alliage de cuivre, alliage de titane et autres matériaux. Cependant, pour différents matériaux, les agents de gravure et les spécifications de gravure sont différents lors de l'affichage de structures macroscopiques.
La méthode d'essai de rupture est utilisée pour vérifier les points blancs, le délaminage, les fissures internes et autres défauts dans les aciers de construction et les aciers inoxydables (à l'exception de l'austénite), le carbone graphitique dans les pièces forgées en acier à ressort, ainsi que la surchauffe et la combustion excessive de ces types d'aciers. Pour l'aluminium, le magnésium, le cuivre et d'autres alliages, utilisé pour vérifier si le grain est fin et uniforme, s'il y a un film d'oxyde, une inclusion d'oxyde et d'autres défauts.
La méthode d'impression au soufre est principalement utilisée dans certaines grandes pièces forgées en acier de construction pour vérifier si la distribution du soufre est uniforme et la teneur en soufre.
En plus des éprouvettes de forgeage en acier de construction et en acier inoxydable utilisées pour le test à faible puissance ne sont pas soumises au traitement thermique final, les pièces forgées d'autres matériaux sont généralement soumises à un test à faible puissance après le traitement thermique final.
Les méthodes d'inspection de la qualité interne des pièces forgées peuvent être généralement résumées comme suit : méthode d'inspection de la structure macroscopique, méthode d'inspection de la structure microscopique, méthode d'inspection des propriétés mécaniques, méthode d'analyse de la composition chimique et méthode d'essai non destructif.
L'examen tissulaire macroscopique consiste à observer et analyser les caractéristiques tissulaires macroscopiques des pièces forgées par inspection visuelle ou à la loupe de faible puissance (généralement un multiple de 30) × (ci-dessous). Pour l'inspection macroscopique de la structure des pièces forgées, les méthodes couramment utilisées sont la méthode à faible corrosion (y compris la méthode de corrosion à chaud, la méthode de corrosion à froid et la méthode de corrosion électrolytique), la méthode d'essai de rupture et la méthode d'impression au soufre.
La méthode de corrosion à faible puissance est utilisée pour vérifier les fissures, les plis, les trous de retrait, la ségrégation des pores, les taches blanches, les pores, les inclusions non métalliques, l'agglomération de la ségrégation, la distribution de la ligne d'écoulement, la granulométrie et la distribution de l'acier de construction, de l'acier inoxydable, du superalliage, de l'aluminium et alliages d'aluminium, alliages de magnésium et de magnésium, pièces forgées en alliage de cuivre, alliage de titane et autres matériaux. Cependant, pour différents matériaux, les agents de gravure et les spécifications de gravure sont différents lors de l'affichage de structures macroscopiques.
La méthode d'essai de rupture est utilisée pour vérifier les points blancs, le délaminage, les fissures internes et autres défauts dans les aciers de construction et les aciers inoxydables (à l'exception de l'austénite), le carbone graphitique dans les pièces forgées en acier à ressort, ainsi que la surchauffe et la combustion excessive de ces types d'aciers. Pour l'aluminium, le magnésium, le cuivre et d'autres alliages, utilisé pour vérifier si le grain est fin et uniforme, s'il y a un film d'oxyde, une inclusion d'oxyde et d'autres défauts.
La méthode d'impression au soufre est principalement utilisée dans certaines grandes pièces forgées en acier de construction pour vérifier si la distribution du soufre est uniforme et la teneur en soufre.
En plus des éprouvettes de forgeage en acier de construction et en acier inoxydable utilisées pour le test à faible puissance ne sont pas soumises au traitement thermique final, les pièces forgées d'autres matériaux sont généralement soumises à un test à faible puissance après le traitement thermique final.
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