Facteurs influençant et contre-mesures de la résistance aux chocs à basse température des pièces forgées en acier

2022-11-17

Facteurs influençant et contre-mesures de la résistance aux chocs à basse température de l'acierpièces forgées
L'acier 09MnNiD est à base d'acier au carbone et au manganèse additionné de 0,45% ~ 0,85% d'élément nickel, de manière à améliorer la résistance aux chocs à basse température de l'acier, l'acier dans la plage de basse température de -45 ~ -70â maintient toujours une résistance élevée et ténacité à basse température. Par conséquent, il a été largement utilisé dans les pièces d'équipements sous pression à basse température.

Le traitement thermique est un processus clé indispensable dans la production de pièces forgées. Un traitement thermique raisonnable et correct peut donner au forgeage d'excellentes propriétés mécaniques complètes et assurer la sécurité et la fiabilité du produit dans des conditions de service. Dans le processus de production des pièces forgées en acier 09MnNiD, les performances et le traitement thermique de certains produits doivent être externalisés. Lors du processus de test des propriétés mécaniques des pièces forgées renvoyées à l'usine, le travail d'absorption des chocs à basse température semble parfois être inférieur à la valeur standard et sa valeur fluctue considérablement. La résistance aux chocs à basse température des produits n'est pas qualifiée, ce qui affecte la livraison rapide des produits.
La fabrication de pièces forgées est une ingénierie système complexe. La qualité des pièces forgées est étroitement liée à la fusion de l'acier utilisé dans les pièces forgées, au chauffage des billettes, au forgeage, au traitement thermique post-forgeage, au traitement grossier, au traitement thermique de performance, aux tests physiques et chimiques, à la finition et à d'autres liens. Par conséquent, pour produire des pièces forgées en acier 09MnNiD de haute qualité, le contrôle qualité des processus suivants doit être renforcé :

(1) Améliorer la pureté de l'acier pour le forgeage, réduire les inclusions non métalliques dans l'acier et contrôler strictement la teneur en éléments nocifs tels que P, S, Sn, Sb et AS dans l'acier.

(2) La billette doit avoir un rapport de forgeage suffisant pendant le forgeage pour compacter et pénétrer complètement le métal interne, casser la structure de dendrite et les inclusions non métalliques dans l'acier, et améliorer sa forme de distribution. Augmenter la densité du métal à l'intérieur de la pièce forgée et réduire les défauts internes de la pièce forgée.

(3) Les pièces forgées en acier 09MnNiD doivent être soumises à un traitement thermique intermédiaire critique entre la température de Ac1 ~ Ac3 après le forgeage, afin de modifier la taille du grain, la microstructure, la taille de la deuxième phase et la distribution de l'acier utilisé pour le forgeage, et d'améliorer le ténacité plasticité et résistance au froid et à la fragilité des pièces forgées après traitement de revenu.

(4) Lorsque la pièce est chauffée à travers la plage de température de Ac1 ~ Ac3 pendant la trempe et la trempe, elle doit être chauffée rapidement en fonction de la puissance du four de traitement thermique pour augmenter la surchauffe de l'acier pendant la transition de phase, améliorer le taux de nucléation de l'austénite et atteindre l'objectif de raffinage des grains d'austénite.

(5) le réservoir de refroidissement de trempe doit avoir une capacité suffisante et doit être équipé d'un système de circulation d'eau d'agitation et de refroidissement puissant. Lorsque la pièce est trempée hors du four, la pièce est rapidement trempée dans l'eau pour un refroidissement complet, de sorte que l'organisation du forgeage est entièrement transformée et que le produit de transition de trempe est plus fin et uniforme.

(6) chargement et revenu en temps opportun de la pièce après trempe. Température de revenu de forgeage de l'acier 09MnNiD entre 670 ~ 690â, temps de maintien de revenu selon (1,8 ~ 2,2) calcul min/mm à déterminer. Tempérer la conservation de la chaleur après le four pour adopter le refroidissement à l'air.
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