China Yituo Technology Material Research Institute: pour créer une ligne de production de forge "différente"
2022-11-04
Forgerest un processus de base important dans la production de produits de fabrication d'équipements, qui donne souvent une telle impression aux gens : température élevée, étouffante, poussière partout dans le ciel. Son mauvais état de fonctionnement a toujours été un conseil court de promotion intelligente industrielle. La ligne de production intelligente de forgeage de précision, qui a récemment remporté le prix 2018 de la science et de la technologie des machines agricoles en Chine, a fait une amélioration significative.
Récemment, situé dans l'Institut de recherche sur les matériaux de processus Chine Yituo en face de l'atelier, le journaliste a vu la ligne de production est en cours d'exécution. L'équipement d'alimentation transportera des morceaux de billette vers le dispositif de pesage, et la billette qualifiée entrera dans le lien de chauffage après le criblage et le pesage préliminaires, puis la manipulation - forgeage - jet d'encre automatique - détection en ligne. Les produits générés seront expédiés hors de la zone de production après découpe et palettisation automatiques par le robot. Tous les processus sont terminés en une seule fois, réalisant véritablement le "remplacement de la machine".
Xia Zhanxue, un expert de premier niveau de l'Institut chinois de recherche sur les matériaux technologiques Yituo, a déclaré que pour l'industrie de la fabrication d'équipements, sa transformation intelligente doit généralement passer par les "trois étapes" de la numérisation, de l'automatisation et de l'intelligence, ainsi que la collecte et le traitement des données. dans la première étape est souvent un problème difficile. En raison des conditions de travail sévères, sa température de traitement est souvent de milliers de degrés Celsius, les instruments délicats et fragiles sont difficiles à continuer à utiliser. Par conséquent, l'introduction de la technologie de forgeage à chaud pour rendre le forgeage "pas si chaud" est devenue un point culminant de la construction de la chaîne de production.
Par rapport au forgeage à chaud traditionnel, le forgeage à chaud est une technologie qui adopte une température plus basse pour le forgeage. Tout en changeant la méthode de traitement thermique extensive traditionnelle "one pot end", le forgeage à chaud du matériau avec une structure simple et une petite déformation est également utile pour améliorer la qualité du produit et augmenter la durée de vie du produit. De plus, l'environnement d'acquisition de données dans le processus de forgeage peut être amélioré par le forgeage à chaud.
La méthode de collecte des données est également l'une des caractéristiques de la chaîne de production. En utilisant la technologie de mesure de la lumière bleue sans contact, la ligne de production de forgeage de précision intelligente peut réaliser la mesure en ligne des dimensions clés des pièces forgées à haute température, ce qui peut surveiller la qualité du forgeage dans l'ensemble du processus de production et aider à tracer la qualité clé . Selon les résultats de mesure, le système peut également générer la courbe de changement correspondante, de manière à refléter indirectement la tendance de changement de la matrice associée. Grâce à la technologie ci-dessus, la ligne de production de forgeage intelligent a réalisé la détection en ligne des pièces forgées et la surveillance et l'alerte précoce de la tendance au changement de taille pour la première fois dans l'industrie du forgeage.
Une fois le problème de collecte de données résolu, la prochaine étape à traiter est le problème d'application des données. Xia Zhanxxue a déclaré que dans la transformation intelligente actuelle, les entreprises mettent en œuvre la direction de "ce que vous voyez est ce que vous obtenez", également connu sous le nom de "jumeau numérique", c'est-à-dire, grâce à une modélisation et une transmission de données précises, la commande numérique à distance et la véritable mécanique opération forment une correspondance un à un, et grâce à l'analyse des données et l'application et le suivi pour parvenir à l'amélioration de la production.
Avec l'analyse d'un certain nombre de constructions d'équipements de détection et de constructions de systèmes connexes, des lignes de production de forgeage de précision intelligentes utilisant la conception numérique, la technologie de réalité virtuelle, fournissent une base scientifique pour l'optimisation des paramètres de processus de forgeage de précision, réduisent considérablement le coût de production du produit, et dans le L'étape de planification de la disposition de la ligne de production peut compléter la recherche, le développement et l'application de la technologie de visualisation 3D, promouvoir l'application de la technologie numérique dans le domaine de la technologie de forgeage.
À l'heure actuelle, la chaîne de production est entrée dans la phase de production de masse et a jusqu'à présent produit 400 000 pièces de pièces connexes.
Un ensemble de chiffres obtenus grâce à une analyse en temps réel peut illustrer l'amélioration technologique globale de la ligne de production intelligente de forgeage de précision. Selon les statistiques, par rapport à la chaîne de production traditionnelle, le projet peut raccourcir le cycle de développement de produits et de production d'essai de 30 %, réduire les temps d'arrêt de la chaîne de production de 40 %, réduire le coût de la main-d'œuvre de 65 % et augmenter l'efficacité de la production. de 20 %. Son niveau global a atteint le leader national, parmi lesquels la technologie de détection en ligne à chaud, l'optimisation des paramètres de processus et le système de compensation de contrôle ont atteint le niveau avancé international.
En outre, en tant que résultat de recherche scientifique indépendant de l'Institut de recherche sur les matériaux technologiques Yituo de Chine, le schéma de transformation de la ligne de production de forgeage intelligent a été appliqué à de nombreuses unités de l'industrie. Cela est également devenu l'un des cas typiques des efforts continus de China YITuo ces dernières années pour passer d'un fabricant d'équipements à un fournisseur de services.
Récemment, situé dans l'Institut de recherche sur les matériaux de processus Chine Yituo en face de l'atelier, le journaliste a vu la ligne de production est en cours d'exécution. L'équipement d'alimentation transportera des morceaux de billette vers le dispositif de pesage, et la billette qualifiée entrera dans le lien de chauffage après le criblage et le pesage préliminaires, puis la manipulation - forgeage - jet d'encre automatique - détection en ligne. Les produits générés seront expédiés hors de la zone de production après découpe et palettisation automatiques par le robot. Tous les processus sont terminés en une seule fois, réalisant véritablement le "remplacement de la machine".
Xia Zhanxue, un expert de premier niveau de l'Institut chinois de recherche sur les matériaux technologiques Yituo, a déclaré que pour l'industrie de la fabrication d'équipements, sa transformation intelligente doit généralement passer par les "trois étapes" de la numérisation, de l'automatisation et de l'intelligence, ainsi que la collecte et le traitement des données. dans la première étape est souvent un problème difficile. En raison des conditions de travail sévères, sa température de traitement est souvent de milliers de degrés Celsius, les instruments délicats et fragiles sont difficiles à continuer à utiliser. Par conséquent, l'introduction de la technologie de forgeage à chaud pour rendre le forgeage "pas si chaud" est devenue un point culminant de la construction de la chaîne de production.
Par rapport au forgeage à chaud traditionnel, le forgeage à chaud est une technologie qui adopte une température plus basse pour le forgeage. Tout en changeant la méthode de traitement thermique extensive traditionnelle "one pot end", le forgeage à chaud du matériau avec une structure simple et une petite déformation est également utile pour améliorer la qualité du produit et augmenter la durée de vie du produit. De plus, l'environnement d'acquisition de données dans le processus de forgeage peut être amélioré par le forgeage à chaud.
La méthode de collecte des données est également l'une des caractéristiques de la chaîne de production. En utilisant la technologie de mesure de la lumière bleue sans contact, la ligne de production de forgeage de précision intelligente peut réaliser la mesure en ligne des dimensions clés des pièces forgées à haute température, ce qui peut surveiller la qualité du forgeage dans l'ensemble du processus de production et aider à tracer la qualité clé . Selon les résultats de mesure, le système peut également générer la courbe de changement correspondante, de manière à refléter indirectement la tendance de changement de la matrice associée. Grâce à la technologie ci-dessus, la ligne de production de forgeage intelligent a réalisé la détection en ligne des pièces forgées et la surveillance et l'alerte précoce de la tendance au changement de taille pour la première fois dans l'industrie du forgeage.
Une fois le problème de collecte de données résolu, la prochaine étape à traiter est le problème d'application des données. Xia Zhanxxue a déclaré que dans la transformation intelligente actuelle, les entreprises mettent en œuvre la direction de "ce que vous voyez est ce que vous obtenez", également connu sous le nom de "jumeau numérique", c'est-à-dire, grâce à une modélisation et une transmission de données précises, la commande numérique à distance et la véritable mécanique opération forment une correspondance un à un, et grâce à l'analyse des données et l'application et le suivi pour parvenir à l'amélioration de la production.
Avec l'analyse d'un certain nombre de constructions d'équipements de détection et de constructions de systèmes connexes, des lignes de production de forgeage de précision intelligentes utilisant la conception numérique, la technologie de réalité virtuelle, fournissent une base scientifique pour l'optimisation des paramètres de processus de forgeage de précision, réduisent considérablement le coût de production du produit, et dans le L'étape de planification de la disposition de la ligne de production peut compléter la recherche, le développement et l'application de la technologie de visualisation 3D, promouvoir l'application de la technologie numérique dans le domaine de la technologie de forgeage.
À l'heure actuelle, la chaîne de production est entrée dans la phase de production de masse et a jusqu'à présent produit 400 000 pièces de pièces connexes.
Un ensemble de chiffres obtenus grâce à une analyse en temps réel peut illustrer l'amélioration technologique globale de la ligne de production intelligente de forgeage de précision. Selon les statistiques, par rapport à la chaîne de production traditionnelle, le projet peut raccourcir le cycle de développement de produits et de production d'essai de 30 %, réduire les temps d'arrêt de la chaîne de production de 40 %, réduire le coût de la main-d'œuvre de 65 % et augmenter l'efficacité de la production. de 20 %. Son niveau global a atteint le leader national, parmi lesquels la technologie de détection en ligne à chaud, l'optimisation des paramètres de processus et le système de compensation de contrôle ont atteint le niveau avancé international.
En outre, en tant que résultat de recherche scientifique indépendant de l'Institut de recherche sur les matériaux technologiques Yituo de Chine, le schéma de transformation de la ligne de production de forgeage intelligent a été appliqué à de nombreuses unités de l'industrie. Cela est également devenu l'un des cas typiques des efforts continus de China YITuo ces dernières années pour passer d'un fabricant d'équipements à un fournisseur de services.
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