Le processus de forgeage pose-t-il des problèmes de qualité pour les pièces forgées ?

Pièces forgéesles problèmes de qualité sont causés par de nombreuses raisons, à travers l'analyse macro et micro des pièces forgées, parfois également effectuer des tests de simulation, afin de savoir si la cause des problèmes de qualité est le processus de forgeage lui-même ou d'autres facteurs d'influence (tels que les matières premières , traitement thermique, table et traitement ou erreur du test lui-même, etc.); Ce n'est qu'après une recherche et une analyse minutieuses que des conclusions peuvent être tirées si le processus de forgeage n'est pas raisonnable et imparfait ou si la discipline du processus n'est pas stricte et le processus n'est pas exécuté sérieusement. Que sait-on du processus de forgeage ?

1. Bouleversement : Le bouleversement est le processus de forgeage de la billette d'origine le long de la direction axiale pour réduire sa hauteur et augmenter sa section transversale. Ce processus est souvent utilisé pour forger des ébauches d'engrenages et leurs pièces forgées en forme de disque. Le refoulement peut être divisé en deux types : le refoulement total et le forgeage partiel.

Afin d'éviter une flexion longitudinale lorsque la pile est épaisse, le rapport hauteur/diamètre de la billette cylindrique ne doit pas dépasser 2,5-3, et la face d'extrémité de la billette doit être plate et perpendiculaire à l'axe avant le refoulement. Lors du refoulement, la billette est constamment tournée autour de la ligne d'axe et la billette doit être corrigée immédiatement si elle se plie.

2. Longueur d'étirage : La longueur d'étirage est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et diminue la section. Il est généralement utilisé pour produire l'ébauche de pièces d'arbre, telles que la broche et la bielle du tour.

La quantité de pression de chaque coup de marteau doit être inférieure à la valeur admissible de la plasticité de la billette et éviter le pliage, de sorte que le rapport largeur/hauteur du forgeage après chaque compression doit être inférieur à 2-2,5. b/h

3. Poinçonnage: Le processus de forgeage consistant à percer des trous ou des trous traversants sur l'ébauche avec le poinçon.

4. Pliage : processus de forgeage pour plier la billette dans un certain angle ou une certaine forme.

5. Torsion : le processus de forgeage qui fait tourner une partie de l'ébauche à un certain angle par rapport à l'autre partie.

6. Découpe : processus de forgeage consistant à diviser la billette ou à découper la tête de matériau.

Le mouvement de matrice de l'équipement de forgeage est incompatible avec le degré de liberté. Selon les caractéristiques de restriction de déformation du point mort bas, l'équipement de forgeage peut être divisé en quatre formes :
1, forme de force de forgeage limite: la pression d'huile entraîne directement la presse à huile coulissante.

2. Mode de restriction de course quasi: presse hydraulique à mécanisme de bielle à manivelle à entraînement hydraulique.
3, mode de limitation de course: manivelle, bielle et mécanisme de coin pour entraîner la presse mécanique à glissière.

4, mode de limitation d'énergie : l'utilisation du mécanisme en spirale de la presse à spirale et à friction.
Afin d'obtenir une grande précision, il convient de veiller à éviter les surcharges au point mort bas, à contrôler la vitesse et la position du moule. Parce que ceux-ci auront un impact sur la tolérance de forgeage, la précision de la forme et la durée de vie de la matrice de forgeage. De plus, afin de maintenir la précision, il convient également de régler le jeu du rail de guidage coulissant, d'assurer la rigidité, de régler le point mort bas et d'utiliser le dispositif de transmission auxiliaire et d'autres mesures.

Les problèmes de qualité des pièces forgées sont causés par de nombreuses raisons, à travers l'analyse macro et micro des pièces forgées, parfois également effectuer des tests de simulation, afin de savoir si la cause des problèmes de qualité est le processus de forgeage lui-même ou d'autres facteurs d'influence (tels que brut matériaux, traitement thermique, table et traitement ou erreur du test lui-même, etc.) ; Ce n'est qu'après une recherche et une analyse minutieuses que des conclusions peuvent être tirées si le processus de forgeage n'est pas raisonnable et imparfait ou si la discipline du processus n'est pas stricte et le processus n'est pas exécuté sérieusement.
Étant donné que les problèmes de qualité du forgeage incluent des problèmes de qualité d'apparence et de qualité interne, et que divers problèmes peuvent être liés les uns aux autres, l'analyse doit donc être complète, pour prendre en compte les défauts de forgeage et les propriétés mécaniques de la connexion, l'influence mutuelle de les défauts de forge eux-mêmes.

il s'agit de forger la machine de production de la société de forgeage de précision tongxin :