Formage de la technologie de fabrication de pièces forgées de gros cylindres
2022-11-01
Divers pays du monde étudient les gros cylindresforgertechnologie de fabrication, bien sûr, la Chine est également à l'étude, ce qui suit partage principalement avec vous certaines connaissances de la technologie de fabrication de forgeage de grands cylindres.
La production de pièces forgées de cylindres de gros lingots pour répondre à la demande de produits de grand diamètre. Dans les années 1980, le Groupe lourd utilisait des lingots d'acier creux pour produire des pièces forgées de gros cylindres de réacteur d'hydrogénation.
La qualité du produit est fondamentalement bonne et environ 5 ou 7 pièces de ce type de produits sont produites chaque année. La "méthode de forgeage externe" développée par Kawasaki Steel peut produire de grands segments d'anneau et un forgeage de tonneau d'un diamètre extérieur de 71,5 m sur sa presse hydraulique de 4400 t, mais elle n'a jamais produit de gros forgeage au chalumeau nucléaire avec lingot creux. Deux pièces, précision dimensionnelle jusqu'à 5 mm. Dans les années 1990, Japan Heavy Group a commencé à pré-étudier le procédé de forgeage du lingot creux, et a obtenu certains résultats théoriques. La cuve sous pression du réacteur transparent à eau bouillante modifiée d'un diamètre intérieur de 711 m et le Galiang d'un diamètre extérieur de 814 m ont également été produits à l'usine de Sukuran par un procédé similaire.
En termes de pression et de poids des pièces forgées de gros cylindres, de nombreux produits représentatifs tels que les réacteurs à eau et les récipients sous pression sont produits par les principales pièces forgées de cylindres dans le monde. En 2005, deux entreprises chinoises dans le forgeage de gros cylindres dans le processus de forgeage, de plus en plus de groupes lourds utilisent la démolition temporaire de la gaine de pilier de presse hydraulique, la taille des fichiers ouverts en fonction de l'effet de la structure du grain sur les propriétés du produit final, et augmente progressivement jusqu'à 511 m approche, produire avec succès les dimensions des mesures technologiques pour affiner l'organisation granulométrique, la distribution uniforme de la taille des grains. Parmi eux, les pièces forgées de cylindre de récipient sous pression de 1900 mm x 5030 mm ont rompu la méthode de recherche consistant à combiner la simulation mécanique et la simulation numérique et ont conduit la presse hydraulique à grand cylindre de 1,12 million de tonnes à la limite de taille de 5 m. En avril 2006, le niveau de technologie de forgeage d'un forgeage a été amélioré rapidement. En 1987, le groupe lourd allemand a utilisé la méthode d'ajout d'outils auxiliaires, le KoppR d'un poids total de 312t divise d'abord la simulation numérique de l'usinage plastique en trois couches de lingot SA508cl1 3 forgeant en temps de pression du réacteur nucléaire de 650M W: le premier niveau est l'analyse macroscopique de la force, de l'énergie, du travail et d'autres paramètres ; L'analyse locale de la loi de distribution de la contrainte, de la déformation et d'autres paramètres à deux niveaux du corps de cylindre et de la section de buse du deuxième conteneur.
La production de pièces forgées de cylindres de gros lingots pour répondre à la demande de produits de grand diamètre. Dans les années 1980, le Groupe lourd utilisait des lingots d'acier creux pour produire des pièces forgées de gros cylindres de réacteur d'hydrogénation.
La qualité du produit est fondamentalement bonne et environ 5 ou 7 pièces de ce type de produits sont produites chaque année. La "méthode de forgeage externe" développée par Kawasaki Steel peut produire de grands segments d'anneau et un forgeage de tonneau d'un diamètre extérieur de 71,5 m sur sa presse hydraulique de 4400 t, mais elle n'a jamais produit de gros forgeage au chalumeau nucléaire avec lingot creux. Deux pièces, précision dimensionnelle jusqu'à 5 mm. Dans les années 1990, Japan Heavy Group a commencé à pré-étudier le procédé de forgeage du lingot creux, et a obtenu certains résultats théoriques. La cuve sous pression du réacteur transparent à eau bouillante modifiée d'un diamètre intérieur de 711 m et le Galiang d'un diamètre extérieur de 814 m ont également été produits à l'usine de Sukuran par un procédé similaire.
En termes de pression et de poids des pièces forgées de gros cylindres, de nombreux produits représentatifs tels que les réacteurs à eau et les récipients sous pression sont produits par les principales pièces forgées de cylindres dans le monde. En 2005, deux entreprises chinoises dans le forgeage de gros cylindres dans le processus de forgeage, de plus en plus de groupes lourds utilisent la démolition temporaire de la gaine de pilier de presse hydraulique, la taille des fichiers ouverts en fonction de l'effet de la structure du grain sur les propriétés du produit final, et augmente progressivement jusqu'à 511 m approche, produire avec succès les dimensions des mesures technologiques pour affiner l'organisation granulométrique, la distribution uniforme de la taille des grains. Parmi eux, les pièces forgées de cylindre de récipient sous pression de 1900 mm x 5030 mm ont rompu la méthode de recherche consistant à combiner la simulation mécanique et la simulation numérique et ont conduit la presse hydraulique à grand cylindre de 1,12 million de tonnes à la limite de taille de 5 m. En avril 2006, le niveau de technologie de forgeage d'un forgeage a été amélioré rapidement. En 1987, le groupe lourd allemand a utilisé la méthode d'ajout d'outils auxiliaires, le KoppR d'un poids total de 312t divise d'abord la simulation numérique de l'usinage plastique en trois couches de lingot SA508cl1 3 forgeant en temps de pression du réacteur nucléaire de 650M W: le premier niveau est l'analyse macroscopique de la force, de l'énergie, du travail et d'autres paramètres ; L'analyse locale de la loi de distribution de la contrainte, de la déformation et d'autres paramètres à deux niveaux du corps de cylindre et de la section de buse du deuxième conteneur.
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