Défauts de chauffage et méthodes de prévention
2022-10-17
Les défauts deforgerles matériaux métalliques dans le processus de chauffage comprennent l'oxydation, la décarbonisation, la surchauffe, la surchauffe et les fissures internes.
(1) Dans le processus de chauffage de l'acier oxydé, en particulier lorsqu'il est chauffé à haute température, son fer de surface sera un gaz oxydé dans le gaz du four (par exemple 2, CO2, pression 0, SO2, etc.) se produisent des réactions chimiques drastiques, de sorte que le métal de surface de l'acier est oxydé en une peau d'oxyde.
Les facteurs affectant l'oxydation comprennent la composition des gaz du four, la température de chauffage, le temps de chauffage et la composition chimique de l'acier.
Les dommages de la peau d'oxyde : provoquent la combustion de matériaux en acier ; Affecter la qualité de surface des pièces forgées ; Réduire la durée de vie.
Mesures pour réduire l'oxydation : essayez d'utiliser un chauffage rapide pour raccourcir le temps de chauffage ; Différentes étapes de chauffage adoptent un volume d'air différent dans le four (c'est-à-dire adoptent une flamme différente); Assurer une combustion complète du carburant ; Lorsque l'ébauche est uniformément humide, la petite pression positive doit être maintenue dans le four pour empêcher l'air froid d'être inhalé ; La billette est ajoutée dans un gaz protecteur ou un gaz inerte et la billette est recouverte d'une couche protectrice et chauffée.
(2) Lorsque l'acier décarboné est chauffé à haute température, le carbone dans la couche de surface et le gaz oxydant dans le gaz du four (par exemple 2, COz, HzO, etc.) et certains gaz réducteurs (tels que H2) produisent des réactions chimiques, résultant en la réduction de la teneur en carbone à la surface du matériau en acier.
Les facteurs affectant la décarbonatation comprennent la composition des gaz du four, la température de chauffage, le temps de chauffage et la composition chimique de l'acier.
Le mal de la décarbonisation: après la décarbonisation, il est facile de se fissurer dans le processus de forgeage, et la dureté de surface, la résistance et la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue sont réduites, entraînant une rupture prématurée des pièces soumises à une charge alternée à long terme. Lorsque l'épaisseur de la couche décarbonée est supérieure à la tolérance d'usinage, la qualité du forgeage sera affectée.
Mesures pour empêcher la décarbonatation : Les mesures décrites ci-dessus pour réduire l'oxydation peuvent également être utilisées pour empêcher la décarbonatation.
(1) Dans le processus de chauffage de l'acier oxydé, en particulier lorsqu'il est chauffé à haute température, son fer de surface sera un gaz oxydé dans le gaz du four (par exemple 2, CO2, pression 0, SO2, etc.) se produisent des réactions chimiques drastiques, de sorte que le métal de surface de l'acier est oxydé en une peau d'oxyde.
Les facteurs affectant l'oxydation comprennent la composition des gaz du four, la température de chauffage, le temps de chauffage et la composition chimique de l'acier.
Les dommages de la peau d'oxyde : provoquent la combustion de matériaux en acier ; Affecter la qualité de surface des pièces forgées ; Réduire la durée de vie.
Mesures pour réduire l'oxydation : essayez d'utiliser un chauffage rapide pour raccourcir le temps de chauffage ; Différentes étapes de chauffage adoptent un volume d'air différent dans le four (c'est-à-dire adoptent une flamme différente); Assurer une combustion complète du carburant ; Lorsque l'ébauche est uniformément humide, la petite pression positive doit être maintenue dans le four pour empêcher l'air froid d'être inhalé ; La billette est ajoutée dans un gaz protecteur ou un gaz inerte et la billette est recouverte d'une couche protectrice et chauffée.
(2) Lorsque l'acier décarboné est chauffé à haute température, le carbone dans la couche de surface et le gaz oxydant dans le gaz du four (par exemple 2, COz, HzO, etc.) et certains gaz réducteurs (tels que H2) produisent des réactions chimiques, résultant en la réduction de la teneur en carbone à la surface du matériau en acier.
Les facteurs affectant la décarbonatation comprennent la composition des gaz du four, la température de chauffage, le temps de chauffage et la composition chimique de l'acier.
Le mal de la décarbonisation: après la décarbonisation, il est facile de se fissurer dans le processus de forgeage, et la dureté de surface, la résistance et la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue sont réduites, entraînant une rupture prématurée des pièces soumises à une charge alternée à long terme. Lorsque l'épaisseur de la couche décarbonée est supérieure à la tolérance d'usinage, la qualité du forgeage sera affectée.
Mesures pour empêcher la décarbonatation : Les mesures décrites ci-dessus pour réduire l'oxydation peuvent également être utilisées pour empêcher la décarbonatation.
il s'agit de pièces forgées de précision produites par la société de forgeage de précision tongxin
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