Comment assurer la qualité du traitement thermique des pièces forgées ?
2022-09-29
Afin d'assurer la qualité du traitement thermique despièces forgées, il est très important de sélectionner les paramètres de processus appropriés lors de la formulation du processus. À l'heure actuelle, la formulation du processus de traitement thermique de forgeage est essentiellement basée sur l'expérience de production réelle de l'usine. Avec le développement de la science et de la technologie, il est possible de déterminer préalablement les paramètres du processus par calcul, puis de les améliorer par la pratique de la production dans les conditions techniques actuelles. Déterminer les paramètres de processus au moyen de mesures réelles prend du temps et coûte cher pour les pièces forgées, et parfois c'est impossible. Par conséquent, il s'agit d'un travail important pour développer la technologie de calcul des paramètres du processus de traitement thermique de forgeage. Tous les pays sont en concurrence pour mener à bien ce travail, et certaines réalisations ont été réalisées. ,
Dans le travail de calcul, la première chose à déterminer le modèle de calcul en ligne avec la réalité, les conditions de calcul ne peuvent considérer que les principaux facteurs affectant les paramètres du processus, ignorer certains facteurs mineurs, d'autre part, dans la production réelle de l'influence les facteurs sont variables, de sorte que la méthode de calcul ne peut être qu'approximative. Même ainsi, les résultats des calculs ont toujours une importance importante pour guider la production réelle. Ce qui suit est une introduction générale aux calculs pertinents. Calcul du chauffage et du refroidissement à température constante du milieu environnant. Calcul de chauffage ; Calcul de refroidissement ; Calcul du temps de refroidissement final des pièces forgées.
Calcul de la répartition des pièces forgées le long de la section transversale. Les courbes de refroidissement des différentes pièces forgées sont superposées à la courbe de transition de refroidissement continue pour comprendre la structure de refroidissement de chaque pièce.
Sur la base des courbes de refroidissement de différentes parties de pièces forgées de diamètre dans un milieu, la distribution de la microstructure et la profondeur de couche trempée de pièces forgées de tout diamètre dans le même milieu après trempe sont obtenues.
Il est très important de contrôler la vitesse de refroidissement du revenu de forgeage. Le principal facteur à considérer est la contrainte résiduelle après forgeage revenu. La vitesse de refroidissement après revenu affecte directement la valeur de la contrainte résiduelle. On constate qu'il existe une température de transition élastoplastique entre la température de revenu et la température ambiante des pièces forgées. Cette température varie selon les différents types d'acier, ce qui est généralement estimé à environ 400-450 â. La contrainte résiduelle est principalement générée dans le processus de refroidissement au-dessus de 400-450 â, l'acier est dans un état plastique supérieur à 400 â, une vitesse de refroidissement trop rapide produira une grande contrainte thermique, une déformation plastique, de sorte que la valeur de contrainte résiduelle augmente.
Lorsque l'acier est dans un état élastique inférieur à 400°, la vitesse de refroidissement n'a pas d'effet significatif sur la contrainte résiduelle. Ainsi, au-dessus de 400℃ pour ralentir le refroidissement, 400℃ en dessous peut être froid plus rapidement, si nécessaire, peut être isotherme entre 400 et 450℃ pendant un certain temps, réduira la différence de température interne et externe de l'état élastoplastique de forgeage, est propice à la réduction de la contrainte résiduelle. Pour certaines pièces forgées importantes, la contrainte résiduelle doit être inférieure à 10 % de la limite d'élasticité.
Un refroidissement lent au dessus de 400°C produit un second type de fragilité de revenu pour certains aciers. Dans le traitement thermique général des petites et moyennes pièces, afin d'éviter la fragilité du revenu, après le revenu, le forgeage doit être rapidement refroidi dans de l'huile ou de l'eau. Cependant, cette méthode ne convient pas aux gros articles. Pour les grandes pièces, il repose principalement sur l'alliage, la réduction de la teneur en éléments nocifs tels que le phosphore dans l'acier et la désoxygénation du carbone sous vide pour réduire, voire éliminer, la fragilité du revenu, et adopte rarement la méthode de refroidissement rapide, afin d'éviter que le stress ne soit trop grande et provoquer la fissuration de la pièce.
Dans le travail de calcul, la première chose à déterminer le modèle de calcul en ligne avec la réalité, les conditions de calcul ne peuvent considérer que les principaux facteurs affectant les paramètres du processus, ignorer certains facteurs mineurs, d'autre part, dans la production réelle de l'influence les facteurs sont variables, de sorte que la méthode de calcul ne peut être qu'approximative. Même ainsi, les résultats des calculs ont toujours une importance importante pour guider la production réelle. Ce qui suit est une introduction générale aux calculs pertinents. Calcul du chauffage et du refroidissement à température constante du milieu environnant. Calcul de chauffage ; Calcul de refroidissement ; Calcul du temps de refroidissement final des pièces forgées.
Calcul de la répartition des pièces forgées le long de la section transversale. Les courbes de refroidissement des différentes pièces forgées sont superposées à la courbe de transition de refroidissement continue pour comprendre la structure de refroidissement de chaque pièce.
Sur la base des courbes de refroidissement de différentes parties de pièces forgées de diamètre dans un milieu, la distribution de la microstructure et la profondeur de couche trempée de pièces forgées de tout diamètre dans le même milieu après trempe sont obtenues.
Il est très important de contrôler la vitesse de refroidissement du revenu de forgeage. Le principal facteur à considérer est la contrainte résiduelle après forgeage revenu. La vitesse de refroidissement après revenu affecte directement la valeur de la contrainte résiduelle. On constate qu'il existe une température de transition élastoplastique entre la température de revenu et la température ambiante des pièces forgées. Cette température varie selon les différents types d'acier, ce qui est généralement estimé à environ 400-450 â. La contrainte résiduelle est principalement générée dans le processus de refroidissement au-dessus de 400-450 â, l'acier est dans un état plastique supérieur à 400 â, une vitesse de refroidissement trop rapide produira une grande contrainte thermique, une déformation plastique, de sorte que la valeur de contrainte résiduelle augmente.
Lorsque l'acier est dans un état élastique inférieur à 400°, la vitesse de refroidissement n'a pas d'effet significatif sur la contrainte résiduelle. Ainsi, au-dessus de 400℃ pour ralentir le refroidissement, 400℃ en dessous peut être froid plus rapidement, si nécessaire, peut être isotherme entre 400 et 450℃ pendant un certain temps, réduira la différence de température interne et externe de l'état élastoplastique de forgeage, est propice à la réduction de la contrainte résiduelle. Pour certaines pièces forgées importantes, la contrainte résiduelle doit être inférieure à 10 % de la limite d'élasticité.
Un refroidissement lent au dessus de 400°C produit un second type de fragilité de revenu pour certains aciers. Dans le traitement thermique général des petites et moyennes pièces, afin d'éviter la fragilité du revenu, après le revenu, le forgeage doit être rapidement refroidi dans de l'huile ou de l'eau. Cependant, cette méthode ne convient pas aux gros articles. Pour les grandes pièces, il repose principalement sur l'alliage, la réduction de la teneur en éléments nocifs tels que le phosphore dans l'acier et la désoxygénation du carbone sous vide pour réduire, voire éliminer, la fragilité du revenu, et adopte rarement la méthode de refroidissement rapide, afin d'éviter que le stress ne soit trop grande et provoquer la fissuration de la pièce.
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