Comment s'assurer que la qualité du forgeage respecte les normes techniques ?

L'existence deforgerdéfauts, certains affecteront la qualité de traitement du processus de suivi ou la qualité de traitement, et certains affecteront sérieusement les performances et l'utilisation du forgeage, et même réduiront considérablement la durée de vie des produits manufacturés, mettant en danger la sécurité. Ainsi, afin de garantir et d'améliorer la qualité des pièces forgées, en plus de renforcer le contrôle de la qualité dans le processus, prendre des mesures correspondantes pour empêcher la génération de défauts de forgeage, devrait également être l'inspection de la qualité nécessaire, pour empêcher avec les processus en aval (par ex. , traitement thermique, traitement de surface, travail à froid) et utiliser le défaut de mauvaises influences sur les performances de forgeage dans la procédure de travail ultérieure. Après contrôle qualité, des mesures correctives peuvent être apportées aux pièces forgées en fonction de la nature des défauts et du degré d'atteinte à l'utilisation des pièces forgées pour les rendre conformes aux normes techniques ou aux exigences d'utilisation.



Par conséquent, l'inspection de la qualité des pièces forgées dans un sens, d'une part est le contrôle de la qualité des pièces forgées, d'autre part est de souligner la direction d'amélioration du processus de forgeage, afin de garantir que la qualité des pièces forgées répond aux exigences de la technique de forgeage normes, et répondre aux exigences de conception, de traitement, d'utilisation.



Le procédé de forgeage comprend généralement les étapes suivantes : découpage, chauffage, formage, refroidissement après forgeage, décapage et traitement thermique après forgeage. Si le processus de forgeage n'est pas approprié, il peut produire une série de défauts de forgeage.

Le processus de chauffage comprend la température de chargement du four, la température de chauffage, la vitesse de chauffage, le temps de maintien, la composition du gaz du four, etc. comme la décarbonisation, la surchauffe et la surchauffe.



Pour la billette avec une grande taille de section, une mauvaise conductivité thermique et une faible plasticité, si la vitesse de chauffage est trop rapide et le temps de maintien trop court, la répartition de la température est souvent inégale, provoquant une contrainte thermique et une fissuration de la billette.



Le processus de forgeage comprend le mode de déformation, le degré de déformation, la température de déformation, la vitesse de déformation, l'état de contrainte, la situation de la matrice et les conditions de lubrification, etc. , écoulement, courant de Foucault, résidu de structure coulée, etc.



Dans le processus de refroidissement après forgeage, si le processus n'est pas approprié, cela peut provoquer des fissures de refroidissement, des taches blanches, du carbure de maille, etc. Ces plusieurs processus de forgeage, le forgeage dans le traitement doivent accorder une attention particulière, afin de mieux garantir la qualité du forgeage.



De nombreuses pièces forgées peuvent se fissurer pour diverses raisons. Tout d'abord, les pièces forgées sont directement causées par des forces extérieures. Tels que le pliage, le redressement, le refoulement, l'alésage, la torsion et d'autres procédures de traitement produiront des fissures.



Améliorez la finition de surface de la matrice de forgeage, utilisez un lubrifiant approprié pour réduire le frottement entre la pièce et l'outil, ou utilisez d'abord une déformation douce du coussin pour produire un flux méridien fort, de sorte que la déformation soit aussi uniforme que possible.

Ensuite, il y a les fissures dans les pièces forgées causées par des contraintes supplémentaires et résiduelles. Lorsque la contrainte supplémentaire et la contrainte résiduelle dépassent la limite de résistance du matériau, des fissures se produisent.