Quels sont les principaux défauts des pièces forgées courantes ?

Dans le processus de production de pièces forgées libres, les principaux défauts courants des pièces forgées sont les suivants :

1. Les fissures transversales, telles que les fissures transversales de surface profondes, sont principalement causées par la mauvaise qualité des matières premières et les défauts métallurgiques du lingot, selon les fabricants de pièces forgées pour l'énergie éolienne. Apparaissent souvent au début du forgeage, une fois trouvés avec de l'oxygène soufflé, pour éviter l'expansion ultérieure des fissures de forgeage. S'il s'agit d'une fissure transversale de surface peu profonde, elle peut être causée par des bulles sous-cutanées de lingots exposées à la surface et un défaut de soudage, ou elle peut être causée par un halo d'alimentation relative excessif utilisé dans l'étirage. Les causes des fissures internes sont les suivantes : contraintes de température élevées causées par une vitesse de chauffage trop rapide à basse température du lingot froid, ou une quantité d'alimentation relative trop faible d'une faible longueur de billette en plastique.

2. En plus de la mauvaise qualité métallurgique du lingot, la fissure longitudinale de surface apparaissant lorsque la fissure longitudinale est bouleversée ou tirée par le feu peut également être causée par une pression excessive pendant le chanfreinage.

En ce qui concerne la fissure longitudinale interne, lorsque la fissure apparaît à l'extrémité de la colonne montante, le fabricant de pièces forgées pour l'énergie éolienne a déclaré qu'elle était causée par une tête de coupe insuffisante du tuyau de retrait du lingot ou un trou de retrait secondaire lors du forgeage. Si la fissure dans la zone centrale de forgeage, le chauffage ne brûle pas, la température centrale est trop basse, ou l'enclume plate supérieure et inférieure est utilisée lorsque la déformation de la billette ronde est trop importante. Lors de l'étirage d'acier fortement allié à faible plasticité, lorsque l'avance est trop importante ou que la même position est étirée à plusieurs reprises. Cela peut provoquer des fissures transversales.

3. Fissure de surface Lorsque la teneur en cuivre, étain, arsenic et soufre dans l'acier est élevée et que la température de forgeage initiale est trop élevée, des fissures peu profondes de type écaille de tortue apparaîtront à la surface de la pièce forgée.

4. Les microfissures internes sont causées par l'incapacité à forger un tissu central lâche, qui coexiste souvent avec des inclusions non métalliques, également appelées fissures d'inclusion.

5. Surface de forgeage à grain grossier local ou zone locale interne de grain grossier. La raison en est que la température de chauffage est élevée, la déformation n'est pas uniforme et le degré de déformation local (rapport de forgeage) est trop petit.

6. Pliez la surface. C'est parce que l'enclume au coin arrondi est trop petite, l'avance est inférieure à la quantité de pression.

7. Une déviation centrale, telle qu'une température de billette inégale pendant le chauffage ou une quantité de pressage inégale pendant l'opération de forgeage, entraînera que le centre du lingot et le centre de forgeage ne coïncident pas, affectant la qualité du forgeage.

8. Les propriétés mécaniques ne répondent pas aux exigences. L'indice de résistance sans réserve des pièces forgées est lié à la fabrication de l'acier et au traitement thermique. Les fabricants de pièces forgées pour l'énergie éolienne affirment que les propriétés mécaniques transversales non qualifiées (plasticité et ténacité) sont causées par des impuretés de fusion excessives ou un taux de refoulement insuffisant.