Quelle est la méthode de nettoyage des pièces forgées après traitement thermique ?

Pièces forgéesaprès traitement thermique, il faut d'abord nettoyer la table, enlever le sel résiduel, les taches d'huile et la saleté à la surface des pièces forgées, puis le sablage ou le grenaillage signifie éliminer toutes sortes d'oxydes tels que la peau d'oxyde difficile à enlever nettoyage, le dernier maillon est le traitement antirouille de surface des pièces forgées. Le traitement antirouille de surface comprend deux étapes : préparation avant traitement antirouille et antirouille avec huile antirouille.

Préparation avant la prévention de la rouille. Bien que les pièces forgées aient été nettoyées et nettoyées après le traitement thermique, la surface des pièces forgées doit être à nouveau nettoyée avant le traitement antirouille. Parce que dans le processus de retournement de forgeage, la surface de la pièce forgée sera contaminée par de l'huile (à cause du transfert de la boîte ont souvent de l'huile). Pour les pièces forgées de précision, les opérateurs lors de la manipulation à la main, auront également la sueur des mains sur la table de forgeage, ces pollutions de surface doivent être totalement éliminées avant la prévention de la rouille.

Le travail de préparation à ce stade est exactement le même que le processus de nettoyage de surface mentionné ci-dessus et ne sera pas répété.

Huile antirouille antirouille, l'utilisation d'huile antirouille antirouille, de graisse ou de résine comme corps principal, puis ajouter un inhibiteur de corrosion soluble dans l'huile composé d'un revêtement antirouille temporaire, son effet antirouille est principalement illustré dans les aspects suivants.

Les molécules d'inhibiteur de corrosion dispersées dans le film d'huile peuvent être adsorbées de manière directionnelle sur la surface du métal et de l'huile pour former un film d'interface multimolécule, qui a un effet de protection sur les facteurs de corrosion. L'huile antirouille est hydrophobe et peut stabiliser l'eau déplacée dans l'huile.

Peut améliorer l'absorption du film d'huile par le métal, augmenter la résistance, réduire l'activité. Il peut inhiber la formation de cellules de corrosion et prévenir la rouille atmosphérique.

Dans l'opération antirouille, l'huile antirouille adopte généralement la méthode de revêtement à froid et la graisse antirouille adopte généralement la méthode de revêtement à chaud. Lorsqu'un revêtement par immersion à chaud est utilisé, la température doit être réduite autant que possible pour augmenter l'épaisseur du film d'huile, et l'effet antirouille peut être considérablement amélioré avec un emballage en film plastique.

Le choix de l'huile antirouille, selon les différents processus de traitement mécanique, l'antirouille après traitement thermique peut être l'antirouille temporaire entre le processus, peut également être l'antirouille final du produit fini, les deux exigences sont différentes, la sélection de l'huile antirouille ce n'est pas la même chose.

Lors du choix de l'huile antirouille entre les processus, les pièces forgées doivent être prises en compte dans le processus de traitement et de rotation avec le contact de la main de l'opérateur, facile à produire des traces de rouille sur la surface des pièces forgées, à ce moment, le meilleur choix de remplacement type huile antirouille. Ses exigences de qualité doivent répondre à la norme d'huile antirouille de type SH/T0692-2000 n° 4 à déplacement. Parmi ses indices de performance, le remplacement de la sueur humaine et le lavage de la sueur humaine sont les points clés.

Parfois, parce que les pièces forgées ne peuvent pas être renouvelées en temps opportun, elles doivent se chevaucher dans le stockage intermédiaire de l'entrepôt, mais aussi pour éviter le chevauchement de la rouille de surface ou de la surimpression, en particulier les produits en fonte. La durée de la période antirouille des produits finis stockés dans l'usine doit être prise en compte, si les produits sont surstockés dans l'usine ou peuvent être vendus à temps, s'ils sont directement utilisés chez l'utilisateur ou nécessitent un stockage à long terme et d'autres facteurs. Les huiles antirouille couramment utilisées pour le stockage des produits finis comprennent l'huile antirouille à dilution de solvant, l'huile antirouille de type lubrifiant, l'huile antirouille de type lipidique et l'huile antirouille en phase gazeuse, etc. La qualité doit répondre à la norme SH/T0692-2000.