Quelles sont les caractéristiques de conception des dessins de forge ?

Fabrication de pièces forgées, en plus de s'assurer que les pièces forgées à la forme et à la taille requises, doivent également satisfaire aux exigences de performance des pièces forgées dans le processus d'utilisation de la proposition, dont principalement: indice de résistance, indice de plasticité, ténacité aux chocs, résistance à la fatigue, rupture ChuDu et résistance à la corrosion sous contrainte, etc., pour le travail des pièces à haute température, et propriétés de traction à haute température de performance instantanée et durable et performance de fatigue thermique, etc.

Les matières premières utilisées dans le forgeage sont les billettes en lingots, laminées, extrudées et forgées. Les billettes laminées, extrudées et forgées sont les produits semi-finis formés respectivement par laminage, extrusion et forgeage. Dans la production de pièces forgées, l'organisation et les performances des matières premières peuvent être améliorées en adoptant une technologie et des paramètres technologiques raisonnables dans les aspects suivants ; Le cristal colonnaire est cassé pour améliorer la ségrégation macroscopique, et la structure coulée est transformée en structure forgée. Les pores internes sont soudés pour améliorer la densité du matériau dans des conditions de température et de contrainte appropriées. Le lingot est forgé pour former une structure fibreuse, et les pièces forgées obtiennent une distribution raisonnable de la direction des fibres par laminage, extrusion et matriçage.

Contrôler la taille et l'uniformité des grains ; Améliorer la répartition de la deuxième phase (par exemple, alliage de carbure dans l'acier lesténitique) ; Faites en sorte que le tissu obtienne un renforcement de la déformation ou une déformation - renforcement de la transformation de phase. En raison de l'amélioration de la structure ci-dessus, la plasticité, la résistance aux chocs, la résistance à la fatigue et la durabilité des pièces forgées ont également été améliorées, puis grâce au dernier talon chaud des pièces, les pièces requises par la dureté, la résistance et la plasticité de bonne performance globale.

Cependant, si la qualité des matières premières est médiocre ou si le processus de forgeage n'est pas raisonnable, des défauts de forgeage peuvent survenir, notamment des défauts de surface, des défauts internes ou des défauts de performance.

Le processus de conception et le principe de conception du dessin de forgeage sont les mêmes que ceux du forgeage au marteau, mais les paramètres technologiques et les étapes de travail spécifiques doivent être traités de manière appropriée en fonction des caractéristiques de la presse à forger.

Les caractéristiques du choix de la position de joint : pour certaines pièces forgées, la surface de joint n'est plus sur la section longitudinale de la pièce forgée, comme dans le matriçage, mais sur sa section maximale. Cette séparation présente de nombreux avantages.

La longueur de la ligne de contour de séparation est réduite, la forme est simplifiée, le volume du bord rugueux est réduit, l'ébauche, le matériau de la matrice et le temps d'usinage sont économisés. La matrice de découpe devient plus simple et plus facile à fabriquer. Lorsque le matriçage est mis en place, la cavité de trou profond qui est difficile à forger sur le marteau peut être forgée. La méthode de formage des pièces forgées est modifiée dans le processus de forgeage par matrice. L'extrusion et l'ébauche de bloc peuvent être utilisées au lieu de l'étirage et du laminage.

Pour les pièces forgées aux formes complexes, la méthode de séparation des matrices est la même que celle du forgeage par marteau, et le profil longitudinal maximal est toujours divisé.

Allocation et tolérance : D'une manière générale, l'allocation de matriçage sur la presse à manivelle est de 30 % à 50 % inférieure à celle du marteau, et la tolérance est réduite en conséquence, généralement entre 0,2 et 0,5 mm. Lorsque la déformation par extrusion est adoptée, l'allocation radiale de la tige peut être plus petite, généralement de seulement 0,2 à 0,8 mm.

Inclinaison de matriçage, rayon de congé et poinçonnage avec peau : L'inclinaison de matriçage est la même que sur le marteau lorsque la tige de levage n'est pas utilisée. Si la tige de levage est utilisée, l'inclinaison de matriçage peut être considérablement réduite. En raison de la faible inertie et de la faible capacité de la rainure de remplissage en métal, le rayon du coin arrondi doit être supérieur à celui du matriçage sur marteau. La méthode de détermination du rayon de congé et de poinçonnage et les règles de dessin des pièces forgées peuvent se référer au traitement des pièces forgées au marteau.