Comment produire des pièces forgées pour engrenages ?

Forgeage d'engrenagesest une pièce mécanique avec des dents sur la jante qui peuvent s'engrener en continu pour transférer le mouvement et la puissance. L'application des pièces forgées d'engrenages dans la transmission est apparue très tôt. Avec le développement et les progrès de l'industrie, le principe et l'utilisation de la méthode de la dent, les machines-outils spéciales et les outils de coupe sont apparus, avec le développement de la production, la qualité du fonctionnement des engrenages fait l'objet d'une attention particulière. Voici comment les pièces forgées pour engrenages sont produites.

Tout d'abord, le forgeage des engrenages

Après avoir signé le contrat avec le client, l'usine de forgeage peut couper les matières premières métalliques en billettes raisonnables après avoir émis la fiche de rapport de matériau en fonction des exigences matérielles, des dimensions et des spécifications des dessins. La billette est placée dans le four chaud, et la billette est chauffée et brûlée au rouge. Après chauffage, la forme de la billette peut être améliorée. Le processus de forgeage est effectué dans l'atelier de forge. Le forgeron contrôle le manipulateur et le marteau ou la presse de forgeage pour forger l'ébauche chauffée à une taille raisonnable. L'ébauche de forgeage doit avoir une allocation de traitement. Vient ensuite le refroidissement des ébauches forgées, les méthodes de refroidissement ont de nombreux types, le refroidissement du four, le refroidissement par air, la résistance au froid, etc. Adoptez une méthode de refroidissement appropriée en fonction du matériau et des exigences.

Deux, traitement des engrenages

Une fois les ébauches d'engrenage bien refroidies, les ébauches de forgeage peuvent entrer dans l'atelier de traitement. Il existe de nombreux types de technologies de traitement de forgeage d'engrenages, selon le dessin de la forme de la dent d'engrenage, différentes sélections de méthodes de traitement sont différentes, le taillage commun, les dents de Sassafras, les dents de rasage, les dents de meulage et d'autres méthodes de traitement. Le profil de dent d'engrenage est directement traité par l'outil avec la même forme de rainure de dent d'engrenage. Lorsque la fraise à disque usine l'engrenage, la fraise fait tourner son axe et la billette de roue se déplace le long de son axe. Après avoir fraisé une rainure, la billette de roue reviendra à sa place d'origine et la billette d'engrenage tournera à 360°/z avec la tête de division. La deuxième rainure est fraisée de la même manière. Répétez jusqu'à ce que tous les engrenages soient usinés. Ensuite, un traitement thermique est effectué après le rasage, ce qui peut améliorer la dureté et les propriétés mécaniques des pièces forgées des engrenages. Et puis grincer des dents. Faites en sorte que la précision de la taille du produit, la finition, etc. soient complètement conformes aux exigences du dessin de forgeage.

Trois, détection de vitesse

Effectuez une inspection complète des pièces forgées des engrenages traités et l'inspection de l'apparence du produit est conforme à la taille spécifiée dans les dessins du client. Effectuer la détection de défauts par ultrasons (UT), la détection de défauts par particules magnétiques (MT), la dureté, la carburation et d'autres dessins. Afin de répondre aux exigences des clients, il est nécessaire de tester les propriétés mécaniques des pièces forgées d'engrenages, comprenant principalement des tests d'élasticité, de traction, d'impact et métallographiques. Après inspection de la qualité, les pièces forgées finies sont traitées avec de la peinture antirouille et placées dans l'entrepôt de produits finis pour livraison.

En raison de la large application du forgeage d'engrenages et du nombre croissant d'exigences d'engrenages à haute vitesse et hautes performances, l'usinage par meulage est nécessaire pour améliorer l'efficacité et la qualité.