Catégorie de forgeage

Selon le mécanisme de formage, le forgeage peut être divisé en libreforger, matriçage, bague de meulage et forgeage spécial

Billet d'écrou d'ascenseur de navire des Trois Gorges

x

2, matriçage. Le forgeage à matrice est divisé en forgeage à matrice ouverte et forgeage à matrice fermée. L'ébauche métallique est déformée sous pression dans la chambre de matrice de forgeage d'une certaine forme pour obtenir le forgeage. Le matriçage est généralement utilisé pour produire des pièces de petit poids et de gros lots. Le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont l'orientation future du développement du matriçage et représentent le niveau de la technologie de forgeage. [3]

Selon le matériau, le forgeage peut également être divisé en forgeage en métal noir, forgeage en métal non ferreux et formation de produits en poudre. Comme son nom l'indique, les matériaux sont l'acier au carbone et d'autres métaux ferreux, le cuivre et l'aluminium et d'autres métaux non ferreux et les matériaux de la métallurgie des poudres.

L'extrusion doit être attribuée au matriçage, peut être divisée en extrusion de métaux lourds et extrusion de métaux légers.

Ligne de production d'extrusion Yankuang Group 150MN, la plus grande au monde

Ligne de production d'extrusion Yankuang Group 150MN, la plus grande au monde

Le forgeage à matrice fermée et le forgeage à refoulement fermé sont deux techniques avancées de forgeage à matrice. Parce qu'il n'y a pas de bord volant, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Il est possible de finir des pièces forgées complexes en une ou plusieurs étapes. Parce qu'il n'y a pas de bord volant, la zone de force des pièces forgées est réduite, la charge requise est réduite. Cependant, il convient de noter que l'ébauche ne peut pas être complètement limitée, il est donc nécessaire de contrôler strictement le volume de l'ébauche, de contrôler la position relative de la matrice de forgeage et de mesurer les pièces forgées, et d'essayer de réduire l'usure de la pièce forgée. mourir. [3]

3, anneau de meulage. L'anneau de meulage fait référence à la production de pièces d'anneau de différents diamètres grâce à une machine à anneau de meulage d'équipement spécial, également utilisée pour produire des moyeux de roue de voiture, des roues de train et d'autres pièces de roue. [4]

4, forgeage spécial. Le forgeage spécial comprend le forgeage par laminage, le laminage croisé, le forgeage radial, le forgeage par matrice liquide et d'autres méthodes de forgeage, qui conviennent mieux à la production de certaines pièces de forme spéciale. Par exemple, le forgeage par laminage peut être utilisé comme processus de préformage efficace pour réduire considérablement la pression de formage ultérieure ; Le laminage à coins croisés peut produire des billes d'acier, des arbres de transmission et d'autres pièces; Le forgeage radial peut produire un gros canon de pistolet, un arbre de marche et d'autres pièces forgées. [4]

mourir

Selon le mode de mouvement de la matrice de forgeage, le forgeage peut être divisé en forgeage oscillant, forgeage oscillant, forgeage par laminage, laminage croisé, laminage annulaire et laminage croisé. Forgeage rotatif, forgeage rotatif et forgeage rotatif

La première presse hydraulique de forgeage pour l'aviation lourde de 400 MN (40 000 tonnes) en Chine

La première presse hydraulique de forgeage pour l'aviation lourde de 400 MN (40 000 tonnes) en Chine

Les anneaux peuvent également être usinés par forgeage fin. Afin d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux, le forgeage par laminage et le laminage croisé peuvent être utilisés comme processus préalable de matériaux minces. Le forgeage rotatif, comme le forgeage libre, est également partiellement formé. Son avantage est que par rapport à la taille de forgeage, la force de forgeage peut également être formée dans des conditions de petite taille. Y compris le forgeage libre, la manière de forger et de traiter les matériaux de la surface du moule près de l'extension de la surface libre, par conséquent, il est difficile de garantir la précision, de même que la direction de mouvement de la matrice de forgeage et la séquence de forgeron avec contrôle par ordinateur, une force de forgeage inférieure est disponible sur des produits de forme complexe et de haute précision, tels que la production de nombreuses variétés, de grande taille des pièces forgées d'aubes de turbine.

Le mouvement de la matrice et le degré de liberté de l'équipement de forgeage sont incohérents. Selon les caractéristiques de limitation de déformation du point mort bas, l'équipement de forgeage peut être divisé en quatre formes :

1, forme de force de forgeage limitée: presse hydraulique à glissière à entraînement direct à pression d'huile.

2. Limite de quasi-course : presse hydraulique entraînée par un mécanisme à manivelle et bielle.

3, mode limite de course: manivelle, bielle et mécanisme de coin pour entraîner la presse mécanique à curseur.

4. Limite d'énergie : Presse à vis et à friction avec mécanisme à vis.

Essai à chaud de la presse hydraulique de forgeage de l'aviation lourde

Essai à chaud de la presse hydraulique de forgeage de l'aviation lourde

Afin d'obtenir une grande précision, il convient de veiller à éviter les surcharges au point mort bas, à contrôler la vitesse et la position du moule. Parce que ceux-ci auront un impact sur la tolérance de forgeage, la précision de la forme et la durée de vie de la matrice. De plus, afin de maintenir la précision, une attention particulière doit également être accordée au réglage de l'écart de la glissière, à la rigidité, au réglage du point mort bas et à l'utilisation d'un dispositif de transmission auxiliaire et d'autres mesures.