L'importance de forger un plan de processus

Forgeranalyse de processus de pièces forgées spécifiques, utilisation complète du principe de traitement sous pression des métaux, technologie de forgeage, science des métaux et traitement thermique, équipement de forgeage et automatisation et connaissances d'autres disciplines et pratiques de production en usine. À partir de l'analyse de la fonction et des exigences techniques des pièces, explorer les différents modes de déformation possibles, concevoir une structure de pièces forgées raisonnable, déterminer la tolérance d'usinage appropriée, la tolérance et le dressage, dessiner les pièces forgées. Selon la taille de la forme des pièces forgées et le mode de déformation, calculez la force de déformation requise, sélectionnez l'équipement de forgeage principal. Selon le matériau de forgeage et le mode de déformation pour déterminer la température de chauffage, choisissez le mode de chauffage et l'équipement de chauffage.

Avant d'obtenir le plan de processus alternatif, le processus de forgeage qui n'est pas fiable sur le plan technologique doit être examiné et éliminé. Le processus de forgeage dit non fiable comprend les aspects suivants : impossibilité de terminer le formage par forgeage ; La précision dimensionnelle ne peut pas répondre aux exigences des dessins; Le profilé métallique est déraisonnable ou ne peut pas répondre aux exigences du profilé métallique des pièces ; Ne peut pas répondre à la résistance, la rigidité et la dureté des pièces et autres exigences de performance ; Incapable de répondre aux exigences de tolérance de qualité et de tolérance dimensionnelle pour l'utilisation de pièces ou de traitement ultérieur ; Impossible d'obtenir l'équipement de forgeage requis ou de mourir, ne peut pas obtenir la puissance nécessaire, le carburant, les matières premières, l'approvisionnement en matériaux auxiliaires.

L'analyse du processus de forgeage est un problème d'ingénierie système. Bien qu'il s'agisse toujours d'une analogie et d'une inférence basée sur l'expérience, c'est une méthode caractérisée par le travail mental des artisans. Par conséquent, il est nécessaire que les personnes engagées dans ce travail connaissent les méthodes de production existantes et maîtrisent les caractéristiques, le champ d'application et les restrictions des différents schémas de processus de forgeage.

Pour résumer, les méthodes de traitement de forgeage de pièces forgées spécifiques ont une compréhension globale. Si l'analyse est basée sur les connaissances et l'expérience existantes, les différents plans de processus proposés seront limités au mode de production existant, et sur cette base, une réflexion plus approfondie et de nouvelles idées seront avancées. Compte tenu des lacunes inhérentes existantes à chaque schéma, dans le cas du mode de déformation, réduire le procédé, économiser l'énergie, économiser éventuellement de la matière, améliorer ou modifier le forgeage, concevoir un nouveau schéma de procédé. La nouvelle idée doit passer par les procédures ci-dessus pour calculer diverses données techniques et former un schéma de processus complet.