Quels sont les processus de base impliqués dans la production de rouleaux d'acier rapide ?
2022-06-22
La production de rouleaux composites HSS comprend la fusion, le moulage, la coulée, le traitement thermique et l'usinage du corps et du noyau du rouleau. Le corps du rouleau est composé d'acier rapide à haute teneur en carbone résistant à l'usure et le matériau du noyau du rouleau est en fonte ductile à haute résistance. Le corps de rouleau et le noyau de rouleau sont respectivement fondus par un four électrique et sont généralement formés par un procédé de coulée centrifuge. Les étapes du processus sont les suivantes :
1. Fusion d'acier en fusion d'acier rapide au carbone à hauteur de rouleau.
1) Mettez de la ferraille ordinaire, de la fonte brute, du ferro-molybdène, du ferro-niobium et du ferrochrome dans le four selon la composition de rouleau requise, chauffez et fondez, ajoutez du ferrosilicium et du ferromanganèse après l'acier fondu, ajoutez du ferrovanadium avant la cuisson.
2) Avant que le four ajuste la composition qualifiée après que la température a atteint 1520-1600â, ajoutez 0,10% à 0,30% du poids de la désoxydation de l'aluminium en acier fondu, puis sortez du four.
3) Le modificateur, le ferrosilicium de terre rare et le ferrotitane ont été brisés en petits morceaux avec une taille de particule inférieure à 20 mm, séchés à 240 â, placés au fond de la poche, et un traitement métamorphique composé de l'acier fondu a été effectué par le poinçon de poche méthode.
2. Fonderie de fonte nodulaire à haute résistance à noyau de rouleau.
1) Mettez de la ferraille ordinaire, du ferrosilicium, du ferromanganèse, de la plaque de nickel, du ferromolybdène et du ferrochrome dans le four pour chauffer et fondre selon les composants requis du noyau du rouleau, et utilisez du graphite ou de la fonte brute pour carburer.
2) Avant le four, ajustez la composition et augmentez la température à 1420-1480â.
3) L'agent de sphéroïdisation de magnésium de terre rare est cassé en petits morceaux avec une taille de particule inférieure à 18 mm, séché en dessous de 180 â et placé au fond de la poche. Le fer en fusion est sphéroïdisé par la méthode de poussée à la poche. Lorsque le fer fondu est versé dans la poche de coulée, un alliage de ferrosilicium à 75 % inférieur à 1,5 % est ajouté pour le traitement d'inoculation en flux.
3. Les étapes du processus du rouleau composite par méthode de coulée centrifuge sont :
1) Tout d'abord, l'acier fondu en acier rapide à haute teneur en carbone est versé dans le moule de coulée tournant sur la centrifugeuse. La température de coulée de l'acier fondu est de 1420-1450â, le profil de coulée est HT200, l'épaisseur de paroi est de 80-200mm, la température de préchauffage est supérieure à 200â et le revêtement est pulvérisé à cette température, l'épaisseur du revêtement est moins de 4 mm, et la température du moule de coulée n'est pas inférieure à 120 â.
2) Vitesse de lancer
Le rouleau composite HSS est placé dans le four de recuit, chauffé à 880-920â après conservation de la chaleur, le four est froid, la dureté est inférieure à HRC35 et le traitement grossier est effectué directement. Ensuite, il est maintenu à 1000-1080â pendant 3-8h, puis refroidi par air ou brouillard, et tempéré deux fois à 500-550â pendant 4-12h. Enfin, le rouleau est fini à la taille spécifiée.
1. Fusion d'acier en fusion d'acier rapide au carbone à hauteur de rouleau.
1) Mettez de la ferraille ordinaire, de la fonte brute, du ferro-molybdène, du ferro-niobium et du ferrochrome dans le four selon la composition de rouleau requise, chauffez et fondez, ajoutez du ferrosilicium et du ferromanganèse après l'acier fondu, ajoutez du ferrovanadium avant la cuisson.
2) Avant que le four ajuste la composition qualifiée après que la température a atteint 1520-1600â, ajoutez 0,10% à 0,30% du poids de la désoxydation de l'aluminium en acier fondu, puis sortez du four.
3) Le modificateur, le ferrosilicium de terre rare et le ferrotitane ont été brisés en petits morceaux avec une taille de particule inférieure à 20 mm, séchés à 240 â, placés au fond de la poche, et un traitement métamorphique composé de l'acier fondu a été effectué par le poinçon de poche méthode.
2. Fonderie de fonte nodulaire à haute résistance à noyau de rouleau.
1) Mettez de la ferraille ordinaire, du ferrosilicium, du ferromanganèse, de la plaque de nickel, du ferromolybdène et du ferrochrome dans le four pour chauffer et fondre selon les composants requis du noyau du rouleau, et utilisez du graphite ou de la fonte brute pour carburer.
2) Avant le four, ajustez la composition et augmentez la température à 1420-1480â.
3) L'agent de sphéroïdisation de magnésium de terre rare est cassé en petits morceaux avec une taille de particule inférieure à 18 mm, séché en dessous de 180 â et placé au fond de la poche. Le fer en fusion est sphéroïdisé par la méthode de poussée à la poche. Lorsque le fer fondu est versé dans la poche de coulée, un alliage de ferrosilicium à 75 % inférieur à 1,5 % est ajouté pour le traitement d'inoculation en flux.
3. Les étapes du processus du rouleau composite par méthode de coulée centrifuge sont :
1) Tout d'abord, l'acier fondu en acier rapide à haute teneur en carbone est versé dans le moule de coulée tournant sur la centrifugeuse. La température de coulée de l'acier fondu est de 1420-1450â, le profil de coulée est HT200, l'épaisseur de paroi est de 80-200mm, la température de préchauffage est supérieure à 200â et le revêtement est pulvérisé à cette température, l'épaisseur du revêtement est moins de 4 mm, et la température du moule de coulée n'est pas inférieure à 120 â.
2) Vitesse de lancer
Le rouleau composite HSS est placé dans le four de recuit, chauffé à 880-920â après conservation de la chaleur, le four est froid, la dureté est inférieure à HRC35 et le traitement grossier est effectué directement. Ensuite, il est maintenu à 1000-1080â pendant 3-8h, puis refroidi par air ou brouillard, et tempéré deux fois à 500-550â pendant 4-12h. Enfin, le rouleau est fini à la taille spécifiée.
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