Quelles préparations faut-il faire pour forger les matrices avant utilisation ?
2022-06-22
Tout d'abord, le contrôle technique
La matrice de forgeage doit vérifier sa qualité de fabrication avant utilisation, généralement avec la méthode du plomb de forgeage ou directement avec des pièces forgées pour vérifier la taille de l'alésage de la matrice et le mauvais déplacement de la matrice supérieure et inférieure (permettant le mauvais déplacement de 0,2 ~ 0,4 mm ) répond aux exigences; Lors de l'utilisation de la matrice de forgeage, il est nécessaire de vérifier ponctuellement si le forgeage est hors tolérance ; Après l'utilisation de la matrice de forgeage, il est nécessaire de vérifier si les pièces forgées sont hors tolérance et si le moule est endommagé, afin de les récupérer et de les réutiliser.
Deux, installation de moules
Lors de l'installation du moule, il faut faire attention à l'installation et au serrage du moule. La dimension et l'aplomb de la surface de montage du moule doivent être conformes à l'écart autorisé ; La surface de base de la queue d'aronde de la matrice supérieure et inférieure doit être parallèle l'une à l'autre et perpendiculaire à la direction du mouvement, la surface de support de la queue d'aronde doit être parallèle à la surface de séparation de la matrice de forgeage et à la surface de séparation de la matrice supérieure et inférieure doivent être parallèles les uns aux autres. Le non-parallélisme entre le plan incliné en queue d'aronde et le plan incliné supportant la tête de marteau et le non-parallélisme des deux côtés du coin incliné ne doivent pas être supérieurs à 0,06 mm/300 mm. Aucun jeu n'est autorisé entre la surface de base de la queue d'aronde et la surface d'appui. Chaque fois que le moule est remplacé, la surface d'installation de l'équipement doit être soigneusement observée et réparée à temps, en particulier la surface de support en queue d'aronde de la tête de marteau et la surface de support de la base de l'enclume doivent être réparées à temps.
Dans la condition d'assurer un fonctionnement normal, le jeu entre la tête de marteau (ou le curseur) et le rail de guidage doit être minimum. Si l'écart est trop grand, il est facile d'endommager le moule lors du forgeage de pièces forgées.
Trois, le préchauffage de la matrice de forgeage
Le risque de fissuration de la matrice de forgeage se produit au début de la production, lorsque la différence de température entre la matrice de forgeage et l'ébauche est importante, l'effet de la contrainte thermique alternée est le plus évident, facile à produire une fissuration à chaud ; Et la température de la matrice de forgeage est basse, la plasticité, la ténacité sont médiocres, mais aussi la fissuration par impact. Lorsque la matrice de forgeage est préchauffée à plus de 250 ° C, la différence de température entre la matrice de forgeage et l'ébauche diminue, la résistance aux chocs de la matrice de forgeage est également considérablement améliorée et le risque de fissuration est réduit. Et la matrice de forgeage après préchauffage, aide à la préservation de la chaleur à blanc, peut réduire le nombre de marteaux, est propice à réduire la charge et l'usure de la matrice de forgeage, mais peut également améliorer la productivité. Par conséquent, la matrice de forgeage doit être préchauffée uniformément à 150 ~ 350 â avant de travailler (la température de préchauffage de l'acier fortement allié doit être plus élevée et la température de préchauffage peut être réduite de manière appropriée dans les zones à température ambiante plus élevée). Arrêter le temps de forgeage est plus long, il doit être préchauffé, surtout en hiver ne peut être ignoré.
La méthode de préchauffage de la matrice de forgeage est la suivante.
1. Cuire au fer chaud. Le fer rouge chauffé à environ 1000 â est cuit sur la surface non travaillante de la matrice de forgeage. Ne pas contacter directement l'alésage de la matrice, peut être séparé par une plaque ronde en acier ou en fer. Assurez-vous que le moule est bien chauffé et que la température à l'intérieur et à l'extérieur est constante. La température de préchauffage ne doit pas être trop élevée, le temps de préchauffage ne doit pas être trop long, afin de ne pas réduire la dureté de recuit.
2. Cuisson au jet de gaz, généralement avec buse de gaz mobile. La buse est reliée à la conduite de gaz par un tuyau en caoutchouc. Cette méthode réduit le temps de préchauffage, la surface de la matrice de forgeage n'est pas endommagée, facile à utiliser.
3. Chauffage par induction à fréquence de puissance, en utilisant le chauffage par induction pour chauffer le moule à 250 ~ 300 â seulement 25 ~ 30 min, 1,5 ~ 2 fois plus rapide que l'utilisation du préchauffage au fer rouge.
La méthode de test du débordement de préchauffage est la suivante.
1. Saupoudrez d'eau sur la surface de la matrice de forgeage et jugez la température de la matrice de forgeage en fonction de l'évaporation de l'eau.
2. Testez avec un stylo de mesure de la température, lorsque la couleur dessinée se transforme en la couleur spécifiée en 1 s, cela indique que la température de préchauffage spécifiée est atteinte.
La matrice de forgeage doit vérifier sa qualité de fabrication avant utilisation, généralement avec la méthode du plomb de forgeage ou directement avec des pièces forgées pour vérifier la taille de l'alésage de la matrice et le mauvais déplacement de la matrice supérieure et inférieure (permettant le mauvais déplacement de 0,2 ~ 0,4 mm ) répond aux exigences; Lors de l'utilisation de la matrice de forgeage, il est nécessaire de vérifier ponctuellement si le forgeage est hors tolérance ; Après l'utilisation de la matrice de forgeage, il est nécessaire de vérifier si les pièces forgées sont hors tolérance et si le moule est endommagé, afin de les récupérer et de les réutiliser.
Deux, installation de moules
Lors de l'installation du moule, il faut faire attention à l'installation et au serrage du moule. La dimension et l'aplomb de la surface de montage du moule doivent être conformes à l'écart autorisé ; La surface de base de la queue d'aronde de la matrice supérieure et inférieure doit être parallèle l'une à l'autre et perpendiculaire à la direction du mouvement, la surface de support de la queue d'aronde doit être parallèle à la surface de séparation de la matrice de forgeage et à la surface de séparation de la matrice supérieure et inférieure doivent être parallèles les uns aux autres. Le non-parallélisme entre le plan incliné en queue d'aronde et le plan incliné supportant la tête de marteau et le non-parallélisme des deux côtés du coin incliné ne doivent pas être supérieurs à 0,06 mm/300 mm. Aucun jeu n'est autorisé entre la surface de base de la queue d'aronde et la surface d'appui. Chaque fois que le moule est remplacé, la surface d'installation de l'équipement doit être soigneusement observée et réparée à temps, en particulier la surface de support en queue d'aronde de la tête de marteau et la surface de support de la base de l'enclume doivent être réparées à temps.
Dans la condition d'assurer un fonctionnement normal, le jeu entre la tête de marteau (ou le curseur) et le rail de guidage doit être minimum. Si l'écart est trop grand, il est facile d'endommager le moule lors du forgeage de pièces forgées.
Trois, le préchauffage de la matrice de forgeage
Le risque de fissuration de la matrice de forgeage se produit au début de la production, lorsque la différence de température entre la matrice de forgeage et l'ébauche est importante, l'effet de la contrainte thermique alternée est le plus évident, facile à produire une fissuration à chaud ; Et la température de la matrice de forgeage est basse, la plasticité, la ténacité sont médiocres, mais aussi la fissuration par impact. Lorsque la matrice de forgeage est préchauffée à plus de 250 ° C, la différence de température entre la matrice de forgeage et l'ébauche diminue, la résistance aux chocs de la matrice de forgeage est également considérablement améliorée et le risque de fissuration est réduit. Et la matrice de forgeage après préchauffage, aide à la préservation de la chaleur à blanc, peut réduire le nombre de marteaux, est propice à réduire la charge et l'usure de la matrice de forgeage, mais peut également améliorer la productivité. Par conséquent, la matrice de forgeage doit être préchauffée uniformément à 150 ~ 350 â avant de travailler (la température de préchauffage de l'acier fortement allié doit être plus élevée et la température de préchauffage peut être réduite de manière appropriée dans les zones à température ambiante plus élevée). Arrêter le temps de forgeage est plus long, il doit être préchauffé, surtout en hiver ne peut être ignoré.
La méthode de préchauffage de la matrice de forgeage est la suivante.
1. Cuire au fer chaud. Le fer rouge chauffé à environ 1000 â est cuit sur la surface non travaillante de la matrice de forgeage. Ne pas contacter directement l'alésage de la matrice, peut être séparé par une plaque ronde en acier ou en fer. Assurez-vous que le moule est bien chauffé et que la température à l'intérieur et à l'extérieur est constante. La température de préchauffage ne doit pas être trop élevée, le temps de préchauffage ne doit pas être trop long, afin de ne pas réduire la dureté de recuit.
2. Cuisson au jet de gaz, généralement avec buse de gaz mobile. La buse est reliée à la conduite de gaz par un tuyau en caoutchouc. Cette méthode réduit le temps de préchauffage, la surface de la matrice de forgeage n'est pas endommagée, facile à utiliser.
3. Chauffage par induction à fréquence de puissance, en utilisant le chauffage par induction pour chauffer le moule à 250 ~ 300 â seulement 25 ~ 30 min, 1,5 ~ 2 fois plus rapide que l'utilisation du préchauffage au fer rouge.
La méthode de test du débordement de préchauffage est la suivante.
1. Saupoudrez d'eau sur la surface de la matrice de forgeage et jugez la température de la matrice de forgeage en fonction de l'évaporation de l'eau.
2. Testez avec un stylo de mesure de la température, lorsque la couleur dessinée se transforme en la couleur spécifiée en 1 s, cela indique que la température de préchauffage spécifiée est atteinte.
3. Déterminer la température de préchauffage en contactant directement la matrice avec un thermomètre.
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