Préparation d'échantillons métallographiques dans le forgeage de matériaux métalliques
2022-06-22
Afin d'identifier et d'étudier la microstructure métallographique, il est nécessaire de préparer des échantillons d'une certaine taille des matériaux métalliques analysés, et d'observer et d'analyser l'état de la microstructure et la distribution du métal à travers le microscope métallographique après meulage, polissage et corrosion.
La qualité de la préparation des échantillons métallographiques affecte directement les résultats de l'analyse de la microstructure. Si la préparation de l'échantillon ne répond pas aux exigences spécifiques, cela peut être dû à l'apparition d'un faux jugement, de sorte que l'ensemble de l'analyse ne peut pas aboutir à une conclusion correcte. Par conséquent, afin d'obtenir des échantillons métallographiques appropriés, il est nécessaire de passer par une série de processus de préparation stricts.
L'échantillonnage est une étape très importante dans l'analyse microscopique métallographique. Il doit être sélectionné en fonction des caractéristiques, de la technologie de traitement, du mode de défaillance et des différents objectifs de recherche du matériau ou de la pièce métallique à tester et analyser, et ses pièces représentatives doivent être sélectionnées.
1. Sélection du site d'échantillonnage et de la surface d'inspection
Les sites d'échantillonnage et les surfaces d'inspection doivent être sélectionnés avec la meilleure ou la meilleure représentation.
1) Lors de l'inspection et de l'analyse de la défaillance des pièces de la cause des dommages, en plus de l'échantillonnage de la pièce endommagée, mais doivent également être éloignés de la partie endommagée de l'échantillon, à des fins d'analyse et de comparaison.
2) Lors de l'étude de la microstructure des pièces forgées en métal, il est nécessaire de prélever des échantillons de la surface au centre pour observation en raison de l'existence d'un phénomène de ségrégation.
3) Pour les matériaux laminés et forgés, des échantillons métallographiques transversaux (perpendiculaires à la direction de laminage) et longitudinaux (parallèles à la direction de laminage) doivent être interceptés pour analyser et comparer la distribution des défauts de surface et des inclusions non métalliques.
4) Pour le post-traitement thermique général des pièces forgées, en raison de la structure métallographique uniforme, l'interception d'échantillons peut être effectuée à n'importe quelle section.
5) Pour les structures soudées, les échantillons contenant une zone de fusion et une zone de surchauffe doivent généralement être interceptés au niveau du joint de soudure.
2. Méthode d'échantillonnage
Lorsque l'échantillon est coupé, la structure métallographique du site d'essai doit être assurée en premier. Les méthodes d'échantillonnage varient selon la nature des matériaux : les matériaux mous peuvent être coupés à la scie à main ou à la machine à scier, les matériaux durs peuvent être coupés à l'aide d'une machine de découpe à meule avec eau de refroidissement ou d'une machine de découpe à fil, les matériaux durs et cassants (tels que le fer à repasser blanc ) peut être échantillonné au marteau.
3. Taille de l'échantillon
La taille de l'échantillon dépend de la situation spécifique et est généralement facile à tenir et à broyer. Généralement, la longueur latérale de l'échantillon carré est de 12-15 mm et celle de l'échantillon circulaire est de (12-15 cm) x 15 cm. Pour les pièces forgées de trop petite taille, de forme irrégulière, difficiles à tenir l'échantillon de meulage (tels que section mince, fil, tube mince, etc.), il est nécessaire d'insérer un échantillon.
4. Ensemble d'échantillons
L'échantillon d'insertion adopte principalement la méthode d'échantillonnage d'insertion de pressage à chaud et la méthode d'échantillonnage d'insertion mécanique.
La méthode de réglage de l'échantillon par pressage à chaud consiste à chauffer l'échantillon dans de la poudre de bakélite ou des granulés de plastique à 110-156â, et à presser à chaud sur la machine de réglage de l'échantillon. Étant donné que la méthode de pressage à chaud nécessite une certaine température et pression, elle ne convient pas à la transformation de la microstructure à basse température (telle que la trempe de la martensite) et les matériaux métalliques à bas point de fusion sont faciles à produire une déformation plastique.
La qualité de la préparation des échantillons métallographiques affecte directement les résultats de l'analyse de la microstructure. Si la préparation de l'échantillon ne répond pas aux exigences spécifiques, cela peut être dû à l'apparition d'un faux jugement, de sorte que l'ensemble de l'analyse ne peut pas aboutir à une conclusion correcte. Par conséquent, afin d'obtenir des échantillons métallographiques appropriés, il est nécessaire de passer par une série de processus de préparation stricts.
L'échantillonnage est une étape très importante dans l'analyse microscopique métallographique. Il doit être sélectionné en fonction des caractéristiques, de la technologie de traitement, du mode de défaillance et des différents objectifs de recherche du matériau ou de la pièce métallique à tester et analyser, et ses pièces représentatives doivent être sélectionnées.
1. Sélection du site d'échantillonnage et de la surface d'inspection
Les sites d'échantillonnage et les surfaces d'inspection doivent être sélectionnés avec la meilleure ou la meilleure représentation.
1) Lors de l'inspection et de l'analyse de la défaillance des pièces de la cause des dommages, en plus de l'échantillonnage de la pièce endommagée, mais doivent également être éloignés de la partie endommagée de l'échantillon, à des fins d'analyse et de comparaison.
2) Lors de l'étude de la microstructure des pièces forgées en métal, il est nécessaire de prélever des échantillons de la surface au centre pour observation en raison de l'existence d'un phénomène de ségrégation.
3) Pour les matériaux laminés et forgés, des échantillons métallographiques transversaux (perpendiculaires à la direction de laminage) et longitudinaux (parallèles à la direction de laminage) doivent être interceptés pour analyser et comparer la distribution des défauts de surface et des inclusions non métalliques.
4) Pour le post-traitement thermique général des pièces forgées, en raison de la structure métallographique uniforme, l'interception d'échantillons peut être effectuée à n'importe quelle section.
5) Pour les structures soudées, les échantillons contenant une zone de fusion et une zone de surchauffe doivent généralement être interceptés au niveau du joint de soudure.
2. Méthode d'échantillonnage
Lorsque l'échantillon est coupé, la structure métallographique du site d'essai doit être assurée en premier. Les méthodes d'échantillonnage varient selon la nature des matériaux : les matériaux mous peuvent être coupés à la scie à main ou à la machine à scier, les matériaux durs peuvent être coupés à l'aide d'une machine de découpe à meule avec eau de refroidissement ou d'une machine de découpe à fil, les matériaux durs et cassants (tels que le fer à repasser blanc ) peut être échantillonné au marteau.
3. Taille de l'échantillon
La taille de l'échantillon dépend de la situation spécifique et est généralement facile à tenir et à broyer. Généralement, la longueur latérale de l'échantillon carré est de 12-15 mm et celle de l'échantillon circulaire est de (12-15 cm) x 15 cm. Pour les pièces forgées de trop petite taille, de forme irrégulière, difficiles à tenir l'échantillon de meulage (tels que section mince, fil, tube mince, etc.), il est nécessaire d'insérer un échantillon.
4. Ensemble d'échantillons
L'échantillon d'insertion adopte principalement la méthode d'échantillonnage d'insertion de pressage à chaud et la méthode d'échantillonnage d'insertion mécanique.
La méthode de réglage de l'échantillon par pressage à chaud consiste à chauffer l'échantillon dans de la poudre de bakélite ou des granulés de plastique à 110-156â, et à presser à chaud sur la machine de réglage de l'échantillon. Étant donné que la méthode de pressage à chaud nécessite une certaine température et pression, elle ne convient pas à la transformation de la microstructure à basse température (telle que la trempe de la martensite) et les matériaux métalliques à bas point de fusion sont faciles à produire une déformation plastique.
La méthode de réglage mécanique de l'échantillon consiste à concevoir un dispositif spécial pour maintenir l'échantillon afin d'éviter le manque de réglage de l'échantillon de pressage à chaud.
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