La différence entre le forgeage à matrice ouverte et le forgeage à matrice fermée

1. Ouvrir le forgeage

Forgeage à matrice ouverte, comme son nom l'indique, est une technologie de forgeage dans laquelle les deux côtés de la matrice ne sont pas fermés. Grâce à sa large applicabilité, il peut facilement façonner des pièces volumineuses et structurellement complexes. Dans le processus de forgeage à matrice ouverte, la pièce forgée doit d'abord être chauffée à une température appropriée, puis placée entre deux matrices ouvertes. Ensuite, par application d'une pression, la pièce forgée se déforme sous les contraintes du moule jusqu'à atteindre la forme souhaitée. Cette méthode de forgeage est souvent utilisée pour produire des pièces de grande taille telles que des jantes, des engrenages, des boutons et des rails.

2. Forgeage fermé

Contrairement àforgeage à matrice ouverte, le moule de matriçage fermé est complètement fermé. Cette technologie de forgeage est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces exigeant une haute précision et une qualité élevée, telles que des pièces de moteurs d'avion, des coques de réservoirs et des essieux de trains à grande vitesse. Dans le forgeage en matrice fermée, la pièce forgée est entièrement placée dans un moule fermé et exposée à des températures et des pressions élevées pour présenter ses excellentes propriétés matérielles. Les pièces produites par cette méthode de forgeage sont non seulement de taille précise, mais présentent également une répartition uniforme du matériau.

3.La différence entre les deux

La principale différence entreforgeage à matrice ouverteet le forgeage en matrice fermée est la structure du moule. Le forgeage à matrice ouverte utilise un moule avec des ouvertures des deux côtés, plus adapté à la fabrication de pièces de grande taille ; tandis que le matriçage fermé repose sur un moule complètement fermé et se concentre davantage sur la production de pièces de haute précision et de haute qualité. Par conséquent, lors du choix d’une méthode de forgeage, il est nécessaire de déterminer la méthode de forgeage la plus appropriée en fonction des besoins spécifiques de la pièce, tels que les exigences de taille, de précision et de qualité.