Quels sont les principes du processus de forgeage lors du forgeage ?

Lors du processus de forgeage, la billette présente une déformation plastique évidente et un écoulement plastique important.

Le forgeage est une méthode de formage courante dans la fabrication mécanique. Les propriétés mécaniques depièces forgéessont généralement meilleurs que ceux des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines, des pièces forgées sont utilisées en plus des profilés en plaques ou des pièces soudées aux formes simples qui peuvent être laminées.

forger

La sélection du processus de forgeage est flexible et diversifiée, uniquement pour le processus de formage à titre d'exemple, le même matriçage peut être réalisé avec différents équipements ou différentes méthodes. Dans le but de garantir l'apparence, la qualité interne et la productivité du produit, le point de départ fondamental pour sélectionner un plan de processus réussi doit être pris en compte par les avantages économiques, qui sont spécifiés comme suit.

(1) Économisez autant que possible les matières premières. Dans la mesure du possible, utilisez un formage à marge proche de zéro ou un formage quasi statique pour réduire le traitement de découpe.

(2) Réduire la consommation d'énergie. Peut non seulement examiner la consommation d'énergie d'un certain processus, mais également examiner la consommation totale d'énergie. Au début, il semble que le forgeage à froid en raison de l'élimination des processus de chauffage, la consommation d'énergie est réduite, mais il convient également de prendre en compte le traitement de ramollissement avant. le forgeage à froid et l'énergie consommée par le recuit entre les processus. L'acier non trempé et le traitement de déformation thermique résiduelle sont des processus économes en énergie.

(3) Réduire la force de déformation. Essayez d'utiliser la méthode de formage permettant d'économiser du travail, qui peut non seulement réduire le tonnage de l'équipement, réduire l'investissement initial, mais également améliorer la durée de vie du moule. C'est pourquoi le formage rotatif a été largement utilisé ces dernières années.

(4) Bonne stabilité du processus. Un bon processus doit être démontré par sa capacité à atteindre une production continue à long terme, mais pas en raison de la poursuite de certains indicateurs individuels (tels que moins de passes, une déformation importante par passe), mais conduit à un faible rendement ou à des dommages au moule.

Le but du traitement de la forge est d'obtenir des pièces forgées qui répondent aux exigences du modèle et possèdent des propriétés organisationnelles internes qualifiées. Deux conditions de base doivent être remplies : (1) le matériau peut résister à la quantité de déformation requise sans être détruit lors du processus de déformation ; (2) Conditions de force, c'est-à-dire l'équipement à travers le moule pour appliquer une force de déformation suffisamment importante à la pièce, c'est-à-dire une répartition spécifique de la force.

il s'agit de pièces forgées produites par la société de forgeage de précision tongxin