Quelles sont les exigences de la ligne de production de forgeage ?

Quelles sont les exigences de la ligne de production de forgeage ?
Exigences de configuration pour la ligne de production de trempe thermique résiduelle de forgeage et la ligne de production automatique. Le processus de forgeage est le processus de formage des pièces forgées, qui joue un rôle de premier plan dans la qualité des produits de trempe thermique perdue. La ligne de production de trempe thermique des déchets de forgeage et la ligne de production automatique doivent être formées autour de l'hôte de forgeage en fonction des exigences techniques des différentes pièces forgées et des lots de production, de manière à organiser rationnellement la production, à réduire le transport, à économiser de la main d'œuvre et à améliorer l'environnement de travail.

Système de chauffage des billettes : nécessite une vitesse de chauffage rapide, moins d'oxydation et de décarbonisation, une qualité de chauffage bonne et stable, facile à régler le contrôle de la température du rythme de chauffage et peut trier automatiquement la température des billettes non qualifiées. Il est suggéré d'utiliser le four de chauffage par induction à moyenne fréquence et le système de contrôle de la température de mesure et de tri de la température de chauffage, qui peuvent non seulement mesurer automatiquement la température des billettes, mais également effectuer un tri automatique en fonction de la température des billettes.

Équipement de forgeage : il doit être capable de répondre à la vitesse de déformation, à la variable de forme et au mode de déformation requis par la trempe thermique résiduelle du forgeage. Il doit donc être sélectionné en fonction du rythme fort de l'équipement de production, raccourcir le temps de séjour après le forgeage et garantir que l'effet de renforcement de la déformation plastique est hérité. Pour que la qualité des pièces de trempe de la chaleur perdue soit bonne et stable.
Dispositif de trempe à chaleur résiduelle : il est préférable d'installer un dispositif de tri à température douce avant que la pièce n'entre dans le milieu de trempe pour empêcher la pièce en dessous de la température de trempe de se mélanger, bien sûr, si la température de chauffage de forgeage, la température de forgeage finale et le rythme de production peuvent être strictement contrôlé, il ne peut être installé.

Afin d'éviter l'accumulation de pièces de trempe causées par l'instabilité de la qualité de trempe, la pièce doit continuer à se déplacer dans le milieu de trempe, de sorte que le dispositif de trempe est souvent utilisé avec une bande transporteuse ou une chaîne suspendue, et peut ajuster la vitesse de déplacement pour assurer le temps de refroidissement nécessaire. La méthode appropriée doit être sélectionnée en fonction des différents forgeages et rendements. Afin d'améliorer la capacité de refroidissement du système et d'atteindre l'objectif d'un refroidissement uniforme, le dispositif de mélange et de pulvérisation du milieu doit être placé dans le réservoir de trempe.

Quel que soit le type de milieu de trempe, la température d'utilisation doit être stable dans une certaine plage et une grande quantité de chaleur apportée à la pièce de trempe doit être rapidement évacuée par le dispositif de refroidissement par échange thermique. Il s’agit également d’un facteur important affectant la qualité du traitement thermique, il ne peut donc être ignoré lors de la conception. Des échangeurs de chaleur à plaques multiples sont souvent utilisés pour l'échange de chaleur moyen, la circulation externe de l'eau comme milieu et des tours de refroidissement extérieures sont construites ; Si l'eau est utilisée comme agent de trempe, l'échangeur de chaleur peut être omis ; Des refroidisseurs d'air avancés sont également disponibles. De plus, il est nécessaire d'installer un appareil de chauffage, lorsque la température du milieu de trempe est trop basse en raison de divers facteurs et que le milieu de trempe est arrêté, le milieu de trempe est automatiquement chauffé.

La meilleure solution du système de refroidissement de trempe est de former un système de contrôle en boucle fermée et un système de contrôle automatique par le dispositif de mesure de la température du milieu de trempe, le chauffage, l'échangeur de chaleur, le système d'eau de refroidissement et la vanne de régulation électrique de l'eau de refroidissement. Selon la température du milieu de trempe, le débit de l'eau de refroidissement est automatiquement ajusté pour garantir que la température du milieu de trempe peut être stabilisée dans une petite plage, éviter le défaut de contrôle manuel de la fluctuation de température du milieu de trempe, et assurer la qualité de la trempe thermique résiduelle du forgeage.

Équipement de trempe : Sa capacité de production doit être adaptée à la capacité de production de l’équipement de forgeage et du rythme de trempe. L'équipement de trempe est placé après le dispositif de trempe de la chaleur perdue et une ligne de production continue de forgeage est formée avec le système de trempe. Le four de trempe peut également être réglé séparément et placé dans l'atelier de traitement thermique. Cela doit être déterminé en fonction de l'arrangement de production de l'équipement de forgeage, tel que l'équipement de forgeage est trois productions consécutives, vous pouvez envisager de former une ligne de production continue.
Si l'équipement de forgeage est produit en deux équipes, le four de trempe doit être réglé séparément, car la consommation d'énergie de l'équipement de traitement thermique est la plus faible en trois équipes de production continue, et la consommation d'énergie de la production intermittente augmentera (le traitement thermique le four doit être isolé lorsque l'équipement de forgeage arrête la production), le four de trempe gaspille de l'énergie dans le processus d'attente et l'effet d'économie d'énergie est considérablement réduit. Par conséquent, compte tenu de facteurs tels que la défaillance de l'équipement de forgeage, le changement de moule et l'ajustement du moule dans le processus de forgeage, si la structure métallographique et les propriétés mécaniques de la pièce forgée le permettent, le four de trempe peut être réglé séparément pour mettre en œuvre le traitement de trempe centralisé de la pièce forgée, de sorte que le gaspillage d'énergie est plus petit.

Que le four de trempe soit réglé sur la ligne de production continue de forgeage ou que le four de trempe soit réglé séparément, afin de réduire le risque de fissuration des pièces forgées après la trempe, la pièce trempée doit être trempée dès que possible. Le temps qui peut être placé après la trempe est lié au matériau de forgeage, à la méthode de refroidissement par trempe, à la forme et à la température du forgeage, et doit être déterminé en fonction du test.

Dispositifs de protection de l'environnement et de sécurité : qu'il s'agisse d'une ligne de production de chaleur résiduelle de forge nouvellement conçue ou d'une ligne de production de chaleur résiduelle de forge réformée d'une ancienne unité de forge, il est nécessaire de prendre en compte l'émission et la récupération d'huile et de fumée, et de faire du bon travail. de protection de la sécurité des opérateurs. Par conséquent, le réservoir de trempe doit être fermé et disposer d’un dispositif d’extraction d’air. Il est préférable d'utiliser une machine de nettoyage fermée pour nettoyer les pièces forgées trempées puis les tremper. D'autres processus de production de forgeage, tels que les matériaux suivants, la finition, la détection des défauts, etc., doivent être pris en compte en fonction de leur nécessité, s'ils doivent être inclus dans la chaîne de production, lorsque la charge est inférieure à 50 %, ne doivent généralement pas être inclus. dans la chaîne de production.

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