Matériel de forgeage

Matériel de forgeage

Forgeageles matériaux sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de divers composants, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et de leurs alliages. Les matériaux dans leur état d'origine sont les barres, les lingots, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre la surface de la section transversale du métal avant déformation et la surface de la section transversale après déformation est appelé taux de forgeage. Une sélection appropriée du rapport de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, une température de forgeage initiale et une température de forgeage finale raisonnables, une quantité de déformation raisonnable et une vitesse de déformation ont une grande influence sur l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

Généralement, les pièces forgées de petite et moyenne taille utilisent des barres rondes ou carrées comme ébauche. La structure des grains et les propriétés mécaniques de la barre sont uniformes et bonnes, la forme et la taille sont précises et la qualité de surface est bonne, ce qui est pratique pour la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont contrôlées de manière raisonnable, le forgeage avec de bonnes performances peut être produit sans déformation de forgeage importante. Le lingot n’est utilisé que pour les grandes pièces forgées. Le lingot est une structure moulée avec un grand cristal en forme de colonne et un centre lâche. Par conséquent, le cristal colonnaire doit être brisé en grains fins par une déformation plastique importante et un compactage lâche, afin d'obtenir une excellente structure métallique et des propriétés mécaniques.

Le forgeage de poudre peut être réalisé en pressant et en cuisant la préforme de métallurgie des poudres à chaud par forgeage sans bord volant. La poudre de forgeage est proche de la densité des pièces de forgeage courantes, possède de bonnes propriétés mécaniques et une haute précision, peut réduire la découpe ultérieure. Les pièces forgées en poudre ont une structure interne uniforme et aucune ségrégation, qui peuvent être utilisées pour fabriquer de petits engrenages et d'autres pièces. Mais le prix de la poudre est beaucoup plus élevé que celui des barres en général et son application en production est limitée. En appliquant une pression statique au métal liquide versé dans l'alésage de la matrice, il se solidifie, cristallise, s'écoule, se déforme et se forme sous l'action de la pression, les pièces de forgeage de forme et de performances souhaitées peuvent être obtenues. Le matriçage en métal liquide est une méthode de formage entre le moulage sous pression et le matriçage. Il est particulièrement adapté aux pièces complexes à parois minces qui sont difficiles à former par matriçage courant.

En plus des matériaux habituels pour le forgeage, tels que l'acier au carbone et l'acier allié de divers composants, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et d'autres alliages, l'alliage de déformation du superalliage de fer, du superalliage de nickel et du superalliage de cobalt est également complété par le forgeage. ou rouler. Cependant, en raison de la zone plastique relativement étroite de ces alliages, la difficulté de forgeage sera relativement importante. La température de chauffage de différents matériaux, la température de forgeage ouvert et la température de forgeage finale ont des exigences strictes.

Flux de processus

Différentes méthodes de forgeage ont différents processus, parmi lesquels le processus de forgeage à chaud est le plus long, la séquence générale est : forgeage, découpage ; Chauffage des ébauches de forgeage ; Ebauche de préparation au laminage ; Forgeage et formage ; Avant-gardiste; Perforation; Correct; Inspection intermédiaire, inspection de la taille des pièces forgées et des défauts de surface ; Traitement thermique des pièces forgées pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer les performances de coupe du métal ; Nettoyage, principalement pour enlever la peau d'oxyde de surface ; Correct; Contrôle, pièces forgées générales pour passer par l'inspection de l'apparence et de la dureté, pièces forgées importantes après analyse de la composition chimique, propriétés mécaniques, contraintes résiduelles et autres tests et tests non destructifs.

Fonction de forgeage

Par rapport aux pièces moulées, la structure et les propriétés mécaniques du métal après forgeage peuvent être améliorées. En raison de la déformation et de la recristallisation du métal, les dendrites grossières et les grains colonnaires d'origine sont transformés en grains recristallisés équiaxiaux avec des grains plus fins et des tailles uniformes. La ségrégation, la porosité, la porosité et l'inclusion de scories d'origine dans le lingot sont compactées et soudées, et la structure devient plus serrée, ce qui améliore les propriétés plastiques et mécaniques du métal. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inférieures à celles des pièces forgées du même matériau. De plus, le traitement de forgeage peut assurer la continuité du tissu de fibres métalliques, de sorte que le tissu de fibres du forgeage et la forme du forgeage restent cohérents, la ligne d'écoulement du métal est complète, peut garantir que les pièces ont de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie. La durée de vie utilisant le forgeage de précision, l'extrusion à froid, l'extrusion à chaud et d'autres procédés produits par des pièces forgées, est incomparable à la coulée de la pièce forgée si le métal est appliqué sous pression. Un objet façonné par déformation plastique à une forme souhaitée ou à une force de compression appropriée. Cette force est généralement obtenue grâce à l’utilisation d’un marteau ou d’une pression. Le processus de coulée crée une structure granulaire fine et améliore les propriétés physiques du métal. Dans l'utilisation réelle des pièces, une conception correcte peut faire circuler les particules dans la direction de la pression principale. Les pièces moulées sont des objets de formage de métal obtenus par diverses méthodes de coulée, c'est-à-dire que le métal liquide fondu est injecté dans le moule de coulée pré-préparé par coulée, pressage, aspiration ou d'autres méthodes de coulée, et après refroidissement par chute de sable, nettoyage et post-traitement. , les objets avec une certaine forme, taille et performance sont obtenus.

il s'agit de pièces forgées de précision produites par la société de forgeage tongxin