La séquence et les caractéristiques de la structure

La séquence et les caractéristiques des changements structurels des pièces forgées et le mode d'alésage

Dans le processus de forgeage de pièces se formant progressivement, son processus de ramollissement est le rôle principal de la récupération dynamique, sa structure va également changer. Alors dans quel ordre et de quelle manière évoluent les pièces forgées, et quelles sont les caractéristiques finales présentées ? Les pièces forgées auront des exigences d'alésage plus tard, et quelles sont les méthodes à cet égard ?
Au stade initial de la déformation de forgeage, une sous-structure avec des dislocations à haute densité est formée. Ces dislocations peuvent être uniformément réparties ou devenir des joints de sous-grains de la sous-structure fragile. On peut aussi l'observer en déformation à froid. Lorsque le processus d'adoucissement n'est pas évident, cette étape de déformation à chaud peut être appelée étape d'écrouissage à chaud.
Puis, dans la deuxième étape du changement structurel deforgerparties, des joints de sous-grain polygonaux sont formés en raison de l'amélioration du processus de ramollissement, et il existe une densité relativement élevée de dislocation libre dans la région de joint de sous-grain. Au cours du processus de déformation, la sous-structure polygonale remplace progressivement la structure de travail à chaud. Et la sous-structure de la multilatéralisation elle-même change également, entraînant la formation de sous-grains presque équiaxes.
A la fin du changement structurel des pièces forgées, la sous-structure du polygone isoaxial reste inchangée, et la sous-structure des contraintes et du métal est continuellement transformée, correspondant à la partie montante du diagramme de déformation. Dans l'étape suivante de déformation thermique, la contrainte et la structure polygonale résultante ne changent pas.
Si vous souhaitez aléser les pièces forgées, il existe d'autres méthodes, l'alésage au poinçon, l'alésage au mandrin et l'alésage à fente. L'alésage au poinçon consiste à percer un trou avec un petit poinçon sur l'ébauche, puis à utiliser un poinçon plus gros pour le traverser, ce qui peut élargir le trou et l'agrandir progressivement jusqu'à la taille requise. Il est principalement utilisé pour aléser le trou à moins de 300 mm.
L'alésage au mandrin est principalement utilisé dans le processus de forgeage de pièces forgées en anneau. Il est nécessaire d'insérer le mandrin dans l'ébauche qui a été percée à travers le trou et de le soutenir sur le cadre du cheval. Dans le processus de forgeage, l'ébauche est alimentée tout en étant martelée et tournée, de sorte que l'ébauche est forgée à plusieurs reprises et étendue le long de la circonférence entre le mandrin et l'enclume supérieure jusqu'à ce que le diamètre intérieur atteigne la taille requise.

L'alésage en fente des pièces forgées consiste d'abord à précipiter deux petits trous dans l'ébauche, à couper le métal entre les deux trous, à élargir l'incision avec le poinçon puis à aléser, afin d'obtenir la taille requise des pièces forgées. Cette méthode est utilisée pour forger des pièces forgées à parois minces avec de grandes ouvertures ou des pièces forgées avec des trous dont la forme est irrégulière.

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