Défauts causés par une mauvaise préparation des matières premières pour forger des pièces irrégulières

Défauts causés par une mauvaise préparation des matières premières pour forger des pièces irrégulières
Forger des pièces de forme spéciale dans la production deforgerpour préparer les matières premières métalliques, si les matières premières sont inappropriées, les défauts et leur impact sur le forgeage. Les défauts causés par une mauvaise préparation des matériaux dans l'usine de forgeage sont les suivants.

1. Angle de coupe :

L'inclinaison est que l'inclinaison de la face d'extrémité de l'ébauche par rapport à l'axe longitudinal dépasse la valeur autorisée spécifiée car le matériau de la barre n'est pas pressé fermement lorsque l'usine de forgeage charge et décharge la machine à scier ou le poinçon. Une forte inclinaison de coupe peut former un pliage pendant le forgeage.

2. L'extrémité de la billette est courbée avec une bavure :

Lors du chargement et du déchargement de la machine de découpe ou du poinçon, l'ébauche de la pièce forgée a été pliée avant d'être découpée car l'écart entre la lame ou la matrice de découpe est trop grand ou parce que le bord n'est pas tranchant. En conséquence, une partie du métal est pressée dans l'espace de la lame ou de la matrice, formant la bavure tombante à la fin.

3. Dépression de la face d'extrémité de la billette :

Lors du chargement et du déchargement sur la machine de découpe, l'écart entre les ciseaux étant trop petit, les fissures supérieure et inférieure de la section métallique ne coïncident pas, ce qui entraîne un cisaillement secondaire. En conséquence, une partie du métal d'extrémité est arrachée et la face d'extrémité devient concave. Ces billettes ont tendance à se plier et à se fissurer lorsqu'elles sont forgées.

4. Fin fissure :

Dans le cisaillement à froid de l'acier allié à grande section et de la barre d'acier à haute teneur en carbone, des fissures se trouvent souvent à la fin 3 ~ 4h après le cisaillement. La raison principale est que la pression unitaire de la lame est trop grande, de sorte que l'ébauche de la section circulaire est aplatie en une ellipse, et une grande quantité de contraintes internes est générée dans le matériau. Alors que la face d'extrémité aplatie tente de retrouver la forme d'origine, sous l'action des contraintes internes, des fissures apparaissent souvent quelques heures après la découpe. La fissure de cisaillement se produit facilement lorsque la dureté du matériau est trop élevée, la dureté est inégale et la ségrégation du matériau est grave. La billette avec une fissure d'extrémité se dilatera davantage lors du forgeage.

5. Fissures d'oxycoupage :

La fissure de coupe au gaz est généralement située à l'extrémité de la billette, ce qui est causé par la contrainte des tissus et la contrainte thermique pendant la coupe au gaz car la matière première n'est pas préchauffée avant la coupe au gaz. La billette avec des fissures de coupe au gaz se dilatera davantage pendant le forgeage.

6, fissuration à noyau convexe :

Un noyau convexe est souvent laissé au centre de la face d'extrémité de la barre lorsque le tour est en train de découper. Dans le processus de forgeage, en raison de la petite section du noyau convexe et du refroidissement rapide, sa plasticité est faible, mais la pièce de matrice de billette a une grande section, un refroidissement lent et une plasticité élevée. Par conséquent, l'intersection du changement soudain de section devient la partie de la concentration de contraintes, et la différence plastique entre les deux parties est grande, donc sous l'action de la force du marteau, la fissure autour du noyau convexe est facile à provoquer.