Analyse et détermination du schéma de procédé de forgeage

Analyse et détermination du schéma de procédé de forgeage
L'effet économique du traitement de forgeage peut être identifié à partir d'une comparaison. L'effet technico-économique est réalisé par méthode comparative. Lors de la comparaison de schémas de processus, il peut y avoir plus de deux schémas. Afin de rendre la conclusion de l'analyse correcte et fiable, la méthode exhaustive doit être utilisée pour lister les schémas possibles ou les schémas alternatifs. À cette fin, l'analyse dite de processus doit être effectuée pour explorer une variété de plans de processus, pour préparer les conditions de l'analyse technique et économique et la sélection des meilleurs plans de processus.

La tâche d'analyse de processus peut être résumée comme suit : selon les caractéristiques de fonction, le matériau, la forme, la précision dimensionnelle, les exigences de qualité et le lot de production de pièces forgées, dans les conditions d'équipements, d'appareils, d'outils, d'énergie, de moyens de contrôle existants ou disponibles, niveau de gestion et la qualité du personnel, proposent une variété de schémas de processus disponibles.

Dans l'analyse de processus, les questions suivantes doivent être prises en compte et répondues :

1. Peut répondre à la fonction deforger;

2. Peut répondre aux conditions techniques et aux normes de qualité des dessins ;

3. Si la structure de forgeage est raisonnable et qu'il n'y a pas de dressage en excès ;

4. Si l'indemnité de traitement peut être réduite ;

5. Si la force de déformation ou la fonction de déformation peut être réduite ;

6. Si le profilé métallique répond aux exigences ;

7. Il n'y a aucune omission dans le processus d'assurance de la qualité ;

8. Si les processus et les étapes de travail ont été réduits ;

9. Si l'utilisation du matériau est suffisante, s'il est possible de forger avec d'autres pièces forgées, plus d'un moule ou plus d'une ébauche ;

10. Avez-vous envisagé des procédés aussi avancés que le forgeage à froid, le forgeage de précision, le forgeage rotatif, le laminage, le forgeage partiel, le forgeage par sections, le forgeage combiné et le forgeage-soudage ?