Points de fonctionnement et précautions de chaque processus de production d'une pièce forgée

Nous savons que dans la production deforgerpièces, peu importe dans le processus ou dans l'opération réelle, chaque détail peut affecter la qualité du produit, de sorte que l'amélioration de la qualité nécessite les efforts conjoints inlassables de chaque employé.Voici les points de fonctionnement et les précautions de chaque processus dans la production d'une pièce forgée pour votre référence :

1, bouleversant, longueur de dessin WHF, anis inversé :

Hauteur de refoulement H=1400mm, lors de la pose du flan, il faut faire attention au sens.Longueur de dessin WHF taille 2400mm × 2400mm, 15% de pression, tourner à 90° pour appuyer un moment, verser, enclume alternée de colonne montante.Gardez l'extrémité de la colonne montante à fleur pour vous préparer au prochain refoulement.Anis, environ 500 mm de longueur.Attention à la pause. Si la profondeur de rupture est supérieure à 50 mm, de l'oxygène doit être insufflé.

Remarques : placement des outils auxiliaires, si l'ébauche avant le refoulement des pièces forgées est au garde-à-vous, hauteur de refoulement, pression WHF, pression octogone inversée, profondeur de rupture, condition de soufflage d'oxygène.

Deux, bouleversant, dessin KD, coupage au gaz :

Hauteur de refoulement H=1400mm, lors de la pose du flan, il faut faire attention au sens.La hauteur de la billette de l'étirage KD avant le pressage en quatre passes est d'environ 20 %.La rétention de 1 million de tonnes adopte 850 enclumes plates supérieures et enclumes inférieures ⤠polissage.Lors de la coupe des mâchoires de la pince, près de la racine de la pince pour l'oxycoupage.

Remarques : Le placement des accessoires, si la billette est au garde-à-vous avant le bouleversement, le niveau de bouleversement, la pression KD, la quantité de lumière restante, la longueur et la position de la coupe au gaz et le nettoyage de l'oxygène blessé soufflant.

Trois, le bouleversement initial (deux temps de tir pré-bouletage combinés) :

Bouleverser la porte vers le haut jusqu'à H = 1500 mm, placer la direction de la billette doit être surveillé par quelqu'un, retourner 180 bouleverser à H = 1100 mm, 1200 enclume plate surface convexe plate à la hauteur du processus.La carotte est vers le haut lors du retour au four.Mesurez la hauteur et le diamètre de la billette, en fonction de la situation réelle de la billette, du coulage et du diamètre de la colonne montante pendant le refoulement, déterminez s'il faut inverser le refoulement ou la hauteur d'ouverture actuelle.Le but est de maintenir la déformation de la coulée à blanc et de la colonne montante uniforme et de répondre aux exigences du processus.

Remarque : le placement des accessoires, la déformation réelle de la coulée des billettes et le diamètre de la colonne montante pendant le refoulement, pour déterminer s'il faut retourner, la hauteur et le diamètre des billettes, et la carotte vers le haut pendant le chargement du four.

Four, feu de produit fini :

Le pont roulant South 550t accroche le corps de l'anneau de chaîne. Une fois la billette droite, le corps de l'anneau est placé sur la billette et tiré ensemble dans la presse hydraulique.Avec le bouleversement intégral de type anneau, la quantité de pression est d'environ 250 ~ 300 mm.Le corps de l'anneau déchargé sera retiré de la plate-forme et le corps de l'anneau sera soulevé avec la grue.Soulevez le coup de poing au boss vierge, en plein milieu.Tirez sur le blanc, appuyez sur le bossage et appuyez de 150 à 200 mm.

Remarques : Les pièces forgées attachées au placement, si la pince du pont roulant est correcte, le niveau de pression du corps de l'anneau, le niveau du bossage de pression, le bossage étendu au niveau de la plate-forme 4400 mm, le bossage avant l'utilisation de la presse hydraulique sur la pointe de la planche à découper niveau, calcul après pression.

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