La solution du défaut de chauffage et du défaut de performance de microstructure inégale de l'ébauche de forgeage

I. Analyse et solution des défauts de surchauffe, de surchauffe et de température inégale dansforgertraitement des blancs :
Lorsque la température de chauffage est trop élevée ou que la température élevée reste trop longtemps, il est facile de provoquer une surchauffe et une surchauffe. La surchauffe réduit considérablement la plasticité et la résistance aux chocs des matériaux forgés. Lors du processus de surcuisson, les joints de grains du matériau s'oxydent ou fondent violemment et la capacité de déformation globale est perdue.

Lorsque la distribution de la température de chauffage est sérieusement inégale, cela indique que la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'ébauche de forgeage, avant et après l'ébauche de forgeage et dans le sens de la longueur est trop grande, entraînant une déformation inégale, un forgeage excentrique et d'autres défauts, également connu sous le nom de sous-chauffage.

Il y a des échantillons avec une solution aqueuse d'acide nitrique à 10 % (fraction volumique) et une solution aqueuse d'acide sulfurique à 10 % (fraction volumique) corrosion, observation au microscope métallographique (LM), grains grossiers, les joints de grains sont noirs, matrice gris blanc, montrant les caractéristiques de surchauffe.

Il y a des fissures causées par la combustion excessive des pièces forgées en acier de roulement, il y a des traces de fusion et des phases à bas point de fusion sur la limite des grains, et les fissures se propagent le long de la limite des grains. Certains échantillons ont été érodés avec une solution d'alcool de nitrate à 4% (fraction volumique) et ont montré des joints de grains noirs, qui étaient manifestement brûlés, et l'ébauche de forgeage a été trop brûlée et jetée.

Les contre-mesures pour éviter le défaut d'échauffement de l'ébauche forgée sont :

1. Appliquez strictement les spécifications de chauffage correctes ;

2. Faites attention au mode de chargement du four pour éviter un échauffement local ;

3. Ajustez la table du thermomètre, effectuez soigneusement l'opération de chauffage, contrôlez le débit de la température du four et du gaz du four et interdisez un chauffage inégal.

Deux, une performance organisationnelle inégale :

En raison de sa grande taille, de nombreux processus, d'un cycle long, d'un processus inégal et de nombreux facteurs instables, les grandes pièces forgées entraînent souvent une structure et des performances inégales et ne peuvent pas passer le test de propriété mécanique, l'inspection métallographique et aucune détection de dommages. En raison de la ségrégation de la composition chimique, de l'accumulation d'inclusions et de divers défauts poreux dans le lingot ; Lors du chauffage, la température change lentement, la distribution n'est pas uniforme, la contrainte interne est importante, les défauts seront plus nombreux; Le forgeage à haute température pendant une longue période produira des contraintes et des déformations locales, l'état d'écoulement plastique, le degré de compactage et la distribution de la déformation sont différents. Dans le processus de refroidissement, le processus de diffusion est lent, la transformation de la microstructure est complexe et la contrainte supplémentaire est importante. Les facteurs ci-dessus peuvent entraîner de graves performances inégales des tissus et une qualité non qualifiée.

Mesures pour augmenter l'uniformité de l'ébauche forgée :

1. Adoptez une bonne technologie de fusion et de coulée pour augmenter la qualité métallurgique du lingot d'acier;

2. La technologie de forgeage et de refroidissement contrôlés est adoptée pour optimiser le processus et augmenter le niveau technique et économique de la production de pièces forgées.