Maintenance et gestion des points de forgeage des rouleaux d'acier rapide

Dans la maintenance et la gestion des rouleaux d'acier rapideforgerparties, il convient de prêter attention aux trois aspects suivants :


(1) Jugez correctement le temps de service des pièces forgées. Le nombre de fois qu'un rouleau HSS est utilisé entre les opérations de meulage dépend de l'entretien du film d'oxyde après chaque rouleau et de la rugosité de la surface du rouleau. Normalement, l'avant du cadre peut être utilisé 3 à 7 fois, l'arrière du cadre peut être utilisé 2 à 4 fois et le rouleau CPC HSS peut même être utilisé plus de 10 fois.


(2) Adoptez la détection des défauts de surface du rouleau pour éviter les accidents de défaillance du rouleau. Une fois que le rouleau HSS a quitté l'usine, le refroidissement à l'eau ou à l'air doit être effectué à temps pour s'assurer que la dilatation thermique du prochain forgeage du rouleau est éliminée avant utilisation. Les rouleaux d'acier rapide sont sujets aux fissures thermiques. En cas d'arrêt anormal du roulement, le rouleau HSS doit être remplacé à temps. Afin d'éviter les accidents de défaillance tels que l'écaillage du rouleau, un détecteur de défaut acoustique doit être utilisé pour détecter les fissures sur la surface du rouleau après refroidissement.


(3) Utilisez les outils correspondants pour améliorer les résultats de meulage des pièces forgées. En raison de la dureté élevée du rouleau HSS, le meulage est difficile, une meule spéciale et une rectifieuse automatique doivent être utilisées. Après le meulage, le détecteur de défauts à courants de Foucault et le détecteur de défauts à ultrasons doivent être utilisés pour effectuer la détection des défauts composites sur la surface du rouleau. En fonctionnement normal, les rouleaux HSS peuvent être utilisés sur des machines présentant de légères fissures thermiques après le meulage. Sur la base de l'élimination de la fissure de surface du rouleau d'acier rapide sous un accident de rouleau, il est nécessaire d'augmenter la quantité de meulage.


La façon dont les pièces forgées sont utilisées et l'accumulation de temps de travail, ainsi que le film de passivation sur la surface, subissent des dommages plus ou moins importants au fil du temps. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer et d'entretenir régulièrement la surface de forgeage pour prolonger la durée de vie. Lors du nettoyage de surfaces non forgées, faites attention aux rayures de surface et évitez d'utiliser de l'eau de javel et une solution de nettoyage abrasive, des billes métalliques, des outils de meulage, etc. Pour enlever la solution de nettoyage, nettoyez la surface avec de l'eau propre après le nettoyage.


S'il y a de la poussière sur la surface de la pièce forgée et que la saleté est facile à enlever, elle peut être nettoyée avec du savon, un détergent doux ou de l'eau tiède. Les marques et les films sur la surface de forgeage doivent être lavés avec de l'eau tiède et un détergent faible, et les composants adhésifs doivent être frottés avec de l'alcool ou des solvants organiques, de l'éther et du benzène. Si la surface est contaminée par de la graisse, de l'huile et du lubrifiant, essuyez-la avec un chiffon doux, puis nettoyez-la avec un nettoyant neutre ou une solution d'ammoniaque ou un nettoyant spécial.