Conseils de noyau : L'équipement de forgeage est principalement utilisé pour le formage des métaux.
Forgeret les machines de pressage sont formées en appliquant une pression sur l'équipement métallique, ses caractéristiques de base sont à haute pression, donc la plupart des équipements lourds, équipements plus sûrs
L'équipement de forgeage est principalement utilisé pour le formage des métaux. Les machines de forgeage et de pressage sont formées en appliquant une pression sur l'équipement métallique, ses caractéristiques de base sont la haute pression, donc la plupart des équipements lourds, des équipements plus un dispositif de protection de sécurité, pour assurer la sécurité de l'équipement et la sécurité personnelle. Les machines de forgeage et de pressage comprennent principalement une variété de marteaux de forgeage, une variété de presses et d'autres machines auxiliaires. Le marteau de forgeage est un marteau lourd qui tombe ou un mouvement forcé à grande vitesse de l'énergie cinétique de l'ébauche pour effectuer un travail, de sorte que la déformation plastique de la machine.
Le marteau à forger est la machine à forger la plus courante et la plus ancienne. Il est de structure simple, de travail flexible, d'utilisation large, facile à entretenir, adapté au forgeage libre et au forgeage de modèles. Mais la vibration du marteau de forgeage est importante, il est donc difficile de réaliser une production automatique. La presse comprend une presse hydraulique, une presse mécanique, une presse rotative et d'autres équipements sous pression. La presse mécanique est entraînée par un mécanisme à manivelle ou à barre coudée, mécanisme CAM, mécanisme à vis, travail en douceur, haute précision, bonnes conditions de fonctionnement, productivité élevée, mécanisation facile à réaliser, automatisation, adaptée au travail sur ligne automatique. Presses mécaniques dans le nombre de toutes sortes de machines de forgeage d'abord.
La presse hydraulique est basée sur le théorème de PASCAL consistant à utiliser des machines de transmission de pression de liquide, un liquide à haute pression (tel que de l'eau, de l'huile, une émulsion, etc.) pour transférer la pression de travail des machines de forgeage.
La presse à forger rotative est une combinaison de machines de forgeage et de laminage. Sur une presse à forger rotative. Le processus de déformation est complété par l'expansion progressive de la déformation locale, de sorte que la résistance à la déformation est petite, la masse mécanique est petite, le travail est stable, pas de vibration, facile à réaliser la production automatique. La machine à forger les rouleaux, la machine à rouler les formes, la machine à enrouler les plaques, la machine à redresser multi-rouleaux, la machine à rouler, la machine à filer, etc. sont toutes des presses à forger rotatives. Les spécifications des machines de forgeage et de pressage sont principalement mesurées par la force de travail de la charge, mais le marteau est mesuré par la masse de la partie tombante du marteau et le marteau est mesuré par l'énergie d'impact. Machines spéciales de forgeage et de pressage selon le plus grand diamètre de matériau de formage, épaisseur ou diamètre de rouleau.
Mode de traitement :
1. Forger. Il s'agit dans l'équipement sous pression et le travail (matrice) sous l'action de la billette, de couler des lingots pour produire une déformation plastique locale ou totale, afin d'obtenir une certaine taille géométrique, forme et qualité de méthode de traitement de forgeage. Le forgeage comprend le forgeage libre et le forgeage de modèles.
2. Emboutissage de tôles. Un processus dans lequel un produit souhaité est obtenu en pressant une tôle entre des presses pour produire une séparation ou un formage.
3. Rouler. Procédé dans lequel un produit souhaité est obtenu par déformation par compression d'un métal dans l'espace d'un rouleau rotatif en utilisant une force de laminage (frottement). Les matières premières utilisées dans la production de laminage sont principalement des lingots et les produits sont de l'acier façonné, des tôles d'acier, des tubes en acier sans soudure, etc.
4. Pressez. Procédé dans lequel une ébauche métallique est extrudée à partir d'un trou dans une filière d'extrusion et un produit souhaité est obtenu au moyen d'une forte pression. Les produits extrudés ont une variété de profils de forme complexe, ainsi que des bagues intérieures et extérieures.
5. Sortez. La billette métallique est retirée du trou de la matrice par une force de traction et le procédé de traitement du produit souhaité est obtenu. Les produits de dessin sont le fil, le tube à paroi mince et divers profils de formes géométriques spéciales.