Une explication détaillée du processus de forgeage

Forger, comme le moulage et l'usinage, est la principale méthode de travail des métaux. A l'aide de la force d'impact ou de la pression statique générée par l'outil ou la matrice sur l'équipement de forgeage, l'ébauche produit une déformation plastique locale ou globale, afin d'obtenir la forme géométrique, la taille, la qualité et les propriétés mécaniques prédéterminées des pièces forgées, cette méthode de traitement est appelée forgeage.

Comparé à d'autres méthodes de traitement, le traitement de forgeage a une efficacité de production plus élevée et peut éliminer les défauts internes des pièces ou des ébauches. La stabilité de forme et de taille des pièces forgées est bonne et les pièces forgées ont des propriétés mécaniques complètes élevées. En termes de traitement uniquement, la qualité interne des pièces forgées est supérieure à celle de tout processus de travail des métaux.

Les plus grands avantages du forgeage sont une bonne ténacité, une organisation raisonnable des fibres et une faible variation de performance entre les pièces forgées.

Inconvénients de la production de pièces forgées : ne peut pas être forgé directement en pièces de forme plus complexe ; La précision dimensionnelle des pièces forgées n'est pas assez élevée ; Les machines et équipements lourds et les matrices complexes nécessaires à la production de pièces forgées ont des exigences élevées en matière de fondation d'usine, et le coût d'investissement initial est élevé.

Forgeage à froid et forgeage à chaud

Selon les différentes températures de traitement, le forgeage est divisé en forgeage à froid et forgeage à chaud.

Forgeage à froid : Procédé de forgeage de matériaux métalliques sous pression à température ambiante.



Forgeage à chaud : Processus de forgeage dans lequel les matériaux métalliques sont chauffés à un état supérieur à la température de recristallisation et inférieur à la ligne de phase solide.



Température de recristallisation : Environ 0,4 fois le point de fusion du métal peut être calculé comme température de recristallisation.



Il existe également le forgeage à chaud, où la température se situe entre le forgeage à froid et le forgeage à chaud.



Forgeage libre et matriçage



Le forgeage est généralement divisé en forgeage libre, matriçage et forgeage de pneus selon que le moulage est moulé ou non.



Le forgeage libre fait référence au processus de forgeage, lorsque le matériau de l'ébauche métallique reçoit la pression de haut en bas contre le fer, il produit une déformation plastique libre de l'environnement (direction horizontale). Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'étirage, le poinçonnage, la coupe, le pliage, la torsion, le décalage et le forgeage, etc.



Différent du forgeage libre, le matriçage est formé en forgeant une ébauche métallique chauffée fixée dans une matrice de forgeage sur l'équipement de matriçage. La déformation plastique du matériau de découpe métallique est limitée par la cavité du moule et n'est "pas libre".

Le forgeage par matrice fait référence à la méthode de forgeage consistant à produire des pièces forgées par matrice en utilisant une matrice mobile sur l'équipement de forgeage libre. C'est une sorte de processus entre le forgeage libre et le matriçage.

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