Etude sur le procédé des grandes pièces brutes de forge

Les ébauches couramment utilisées dans le traitement mécanique sont les pièces moulées etpièces forgées. Profilé, pièces en métallurgie des poudres, pièces embouties, pièces pressées à froid ou à chaud, pièces à souder.

L'une des tendances du développement de la fabrication mécanique moderne est d'affiner l'ébauche afin que sa forme et sa taille soient proches des pièces. Afin d'effectuer moins de traitement des puces ou même pas de traitement des puces, mais en raison de la technologie de fabrication des ébauches et des raisons économiques d'investissement en équipement. En plus des performances des produits mécaniques et électriques sur la précision de traitement des pièces et les exigences de qualité de surface augmentent, à l'heure actuelle, de nombreuses surfaces de l'ébauche ont encore une certaine tolérance de traitement ? Afin d'atteindre les exigences de qualité des pièces grâce à un traitement mécanique. La différence entre la taille de fabrication du flan et la taille de la pièce est appelée tolérance de traitement du flan. Afin de choisir raisonnablement le blanc, il est généralement nécessaire de prendre en compte les aspects suivants de manière exhaustive.

(1) la taille du programme de production de pièces la taille du programme de production détermine dans une large mesure l'économie d'utilisation d'une certaine méthode de fabrication d'ébauches. La méthode de fabrication de flans avec une précision et une productivité plus élevées doit être sélectionnée lorsque la production de flans est plus importante. Son investissement plus important dans l'équipement et l'outillage peut-il être rentable grâce à une consommation de matériaux réduite et à des coûts machine plus T_ inférieurs ? Et lorsque le lot de production de scutellaria est petit. La méthode de fabrication d'ébauches avec moins d'investissement en équipement et en outillage doit être choisie. Tels que le forgeage libre et le moulage au sable.

(2) matériaux vierges et caractéristiques du processus

Lors de la sélection de la méthode de fabrication des ébauches ? Tout d'abord, les caractéristiques de processus du matériau doivent être prises en compte. Comme la coulabilité, la malléabilité, la soudabilité et ainsi de suite. Par exemple, la fonte et le bronze ne peuvent pas être forgés, donc seuls les moulages peuvent être choisis pour ces matériaux. Mais les caractéristiques de traitement du matériau ne sont pas parfaites. Elle est en constante évolution avec l'amélioration du niveau technologique du procédé par exemple. L'acier rapide et l'acier à outils allié utilisaient depuis longtemps des pièces forgées comme ébauches pour des outils de coupe complexes en raison de leur faible coulabilité. Et maintenant en raison de l'amélioration du niveau de coulée de précision, même aussi complexe que les outils de fraise-mère. Des ébauches de moulage de précision en acier rapide sont également disponibles. Peut être coupé sans couper et meuler directement la table géométrique correspondante. Pièces en acier importantes pour ses bonnes propriétés mécaniques. Indépendamment de sa structure complexe ou simple, le forgeage doit être sélectionné comme ébauche et ne doit pas être directement sélectionné parmi les profils laminés,

(3) La forme des pièces

La forme et la taille des pièces sont également des facteurs importants dans la détermination du mode de fabrication des ébauches. Par exemple, la forme de l'ébauche complexe, n'utilise généralement pas de coulée de moules métalliques ? Ébauche de grande taille, ne peut souvent pas utiliser le forgeage, le moulage sous pression et le moulage de précision. Le moulage au sable est généralement utilisé pour les grandes ébauches pesant plus de 100 kg. Des méthodes telles que le forgeage libre et le soudage. Pour le poids de plus de 1500 kg de grandes pièces forgées, la nécessité d'un moulage hydraulique en mauvais, coût élevé, mais certaines pièces de forme spéciale. En raison de la difficulté du traitement mécanique, des méthodes de fabrication d'ébauches telles que le moulage sous pression et le moulage de précision étaient souvent utilisées pour minimiser la surépaisseur d'usinage.

(4) Conditions de production existantes

Lorsque vous sélectionnez vide ? Ne doit pas être séparé des conditions d'équipement de production et du niveau technologique de l'usine. Mais nous devons combiner le développement de produits et créer activement les conditions. Adoptez une méthode de fabrication vierge parfaite. C'est une direction de développement importante de la production d'ébauches pour améliorer la précision des ébauches et réaliser moins de coupe et aucun usinage.