Quelles sont les méthodes de nettoyage de surface des pièces forgées ?

Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées et d'améliorer les conditions de coupe ultérieures des pièces forgées, la peau d'oxyde formée lors du processus de matriçage doit être éliminée. Un nettoyage de surface est également nécessaire pour vérifier la qualité de surface des pièces forgées. De plus, le pressage fin à froid et le matriçage de précision nécessitent également une ébauche de bonne qualité de surface. Les méthodes de nettoyage de la peau d'oxyde vierge chaude avant le forgeage sont les suivantes : nettoyez-la avec une brosse en fil d'acier, un grattoir, une roue de raclage et d'autres outils, ou nettoyez-la avec de l'eau à haute pression. Dans le forgeage par marteau, l'étape de billette peut également éliminer une partie de la peau d'oxyde de la billette chaude.

Pour la peau d'oxyde sur leforgeraprès forgeage ou traitement thermique, les méthodes de nettoyage suivantes sont largement utilisées dans la production :

1, nettoyage des rouleaux

Le nettoyage du tambour est le forgeage (ou mélangé avec une certaine proportion d'abrasif et de charge) installé dans le tambour rotatif, par impact mutuel et meulage, nettoyant la peau d'oxyde et les bavures de la surface de forgeage. Cette méthode de nettoyage est simple, facile à utiliser, mais bruyante, adaptée aux pièces forgées de petite et moyenne taille pouvant supporter un certain impact et difficile à déformer.

Le nettoyage du tambour est divisé en deux types de nettoyage non abrasif et abrasif, le premier n'ajoute pas d'abrasif, mais peut être ajouté au diamètre d'une bille d'acier ou d'un triangle de fer de 10 ~ 30 mm, principalement par collision les uns avec les autres pour éliminer la peau d'oxyde; Ce dernier pour ajouter de la pierre de quartz, des fragments de meule de rebut et d'autres abrasifs et de la soude, de l'eau savonneuse et d'autres charges, principalement par meulage pour nettoyer.

2, nettoyage par sablage (tir)

Le sablage ou le grenaillage sont alimentés par de l'air comprimé, du sable de quartz ou de la grenaille d'acier, par l'intermédiaire de la buse de pulvérisation jusqu'au forgeage, afin de faire tomber la peau d'oxyde. Cette méthode est applicable aux pièces forgées de toutes formes structurelles et de tous poids.

3, grenaillage

Le grenaillage et le nettoyage dépendent de la force centrifuge de la roue rotative à grande vitesse, la grenaille d'acier est projetée vers le forgeage pour éliminer la peau d'oxyde. La productivité du nettoyage par grenaillage est élevée, 1 à 3 fois supérieure à celle du nettoyage par sablage, la qualité du nettoyage est également bonne, mais le bruit est important. De plus, des impressions sont faites sur la surface des pièces forgées. Le grenaillage et le grenaillage, tout en abattant la peau d'oxyde, font que la couche de surface des pièces forgées produit un écrouissage, mais les fissures de surface et d'autres défauts peuvent être couverts, Min, pour certaines pièces forgées importantes, l'inspection magnétique ou l'inspection par fluorescence doit être utilisée tester les défauts de surface des pièces forgées.

4. Nettoyage à l'acide

Le nettoyage de décapage consiste à mettre les pièces forgées dans le réservoir de décapage, par réaction chimique acide et fer pour atteindre l'objectif de nettoyage. La qualité de surface du nettoyage par décapage est élevée et les défauts de surface des pièces forgées après le nettoyage (tels que les fissures, les lignes de pliage, etc.) sont exposés et faciles à vérifier. Il est difficile de nettoyer des parties de pièces forgées, telles que des trous profonds, des rainures et d'autres effets évidents, et le forgeage ne produira pas de déformation. Par conséquent, le décapage est largement utilisé dans les structures complexes, fines et faciles à déformer et les pièces forgées importantes en acier au carbone et en acier faiblement allié. La solution de décapage est l'acide carbonique ou l'acide chlorhydrique. Les aciers fortement alliés et les alliages non ferreux utilisent des solutions mixtes de divers acides, et parfois un décapage composé d'acide alcalin est nécessaire.