Procédé de trempe par pulvérisation pour le forgeage

Le traitement thermique final depièces forgéesnécessitant une dureté plus élevée est principalement appliqué la trempe par pulvérisation.
Chauffage, peut utiliser un four de traitement thermique ordinaire par chauffage brûlant, selon le diamètre du corps du rouleau pour déterminer le temps de maintien, de sorte qu'une partie de la décomposition secondaire sphérique du carbure, de la solution à l'austénite et de l'homogénéisation. Un processus de chauffage rapide à température différentielle a été utilisé. Le chauffage à température différentielle est bénéfique pour réduire la contrainte de trempe, mais il maintient la résistance du noyau du rouleau au niveau de la résistance au recuit et l'efficacité de production du chauffage unique est faible. Il n'est pas adapté à ce type de laminage à chaud avec passe profonde.

La trempe par pulvérisation des pièces forgées n'appartient pas vraiment à la trempe au sens strict, car la transformation de phase est toujours la transformation de la forme de la perlite, mais un refroidissement accéléré pour affiner la structure de la perlite, obtenir le corps du câble et la structure finale est un bloc de corps de câble en carbure eutectique granulaire secondaire carbure. Cela augmente la résistance, la dureté et la résistance à l'usure.

Sur la base de cette idée de processus, le processus de trempe est divisé en une étape de refroidissement par pulvérisation et une étape de refroidissement par pulvérisation. Dans la première étape du refroidissement par pulvérisation, la température du rouleau est très élevée et un fort brouillard de pulvérisation est sélectionné pour un refroidissement rapide, et la température de la couche de surface du rouleau est rapidement réduite à la température appropriée, afin d'inhiber la précipitation de carbure proeutectoïde, de manière à empêcher l'apparition de carbure de réseau. Dans la deuxième étape du refroidissement, l'intensité du refroidissement peut être ralentie en pulvérisant de l'air pour réduire la contrainte de trempe et transférer progressivement la chaleur du noyau. Lorsque la surface du rouleau est refroidie à 450-550 â, la surface du rouleau a été complètement transformée, le refroidissement par pulvérisation peut être arrêté et la trempe peut être effectuée.

Au stade de la trempe, la température doit d'abord être maintenue à 400-500 â, et le noyau doit être chauffé à 550-650 â après la transformation complète, afin de réduire la contrainte de trempe et d'ajuster la dureté de la surface du rouleau pour répondre aux exigences techniques.

Selon les dispositions de la norme, la température minimale de revenu de l'acier est de 675 â, compte tenu de l'impact des paramètres de revenu sur les propriétés mécaniques des pièces forgées, il est nécessaire de mettre le revenu après trempe avec l'effet d'élimination de l'hydrogène et le recuit d'élimination des contraintes post-soudage, déterminer la température et le temps utilisés à chaque étape.