Connaissance d'une production sûre et civilisée dans une usine de forgeage

En raison de l'utilisation d'un grand nombre de produits chimiques toxiques et nocifs dans le processus de production du traitement thermique, il produira également des gaz résiduaires nocifs, des déchets liquides et des résidus de déchets, qui nuisent directement à la santé humaine et à l'environnement social. Par conséquent, la mise en œuvre d'une production sûre et civilisée, la promotion de la protection de l'environnement, le renforcement de la gestion des processus et de la technologie du processus de production de traitement thermique, un contrôle strict des diverses substances nocives produites au cours du processus de production, la garantie de la santé des travailleurs de la production, la protection de l'environnement social de la pollution a une signification très importante.

Les exigences de production civilisées du site, un bon ordre de production, un environnement de travail propre, des relations interpersonnelles harmonieuses, est d'assurer la prémisse des activités de production de forgeage en douceur, sont également les trois maillons importants de la production civilisée.

La gestion de l'emplacement est un lien important pour assurer l'ordre de production, et c'est une méthode de gestion scientifique pour analyser et étudier la relation entre les personnes, les choses et les lieux sur le site de production, afin d'obtenir le meilleur état de combinaison.

Il en place sur le postulat de la position scientifique de l'objet, afin de compléter le support du système d'information, afin de réaliser la combinaison efficace des personnes et des objets dans le but de jusqu'au tri, la réorganisation de la fabrication, se débarrasser de choses dont vous n'avez pas besoin en production, mettez les articles dont vous avez besoin en position pour les rendre facilement disponibles, promouvoir la gestion civilisée et scientifique de la production, pour obtenir une production efficace, une production de qualité, une production sûre.

La gestion de l'emplacement se concentre sur les trois aspects suivants :

1. Supprimez les éléments sans rapport avec la production

Toutes les choses non liées à la production doivent être retirées du site de production. La suppression d'articles qui n'ont rien à voir avec la production doit être conforme à l'esprit de "double augmentation et double section", peut changer l'usage du changement d'usage; S'il ne peut être converti en capital, il peut être vendu.

2. Mettre en œuvre le positionnement selon le schéma de positionnement

Tous les ateliers et départements classent, déplacent, transfèrent, ajustent et positionnent les sites de production de pièces forgées et les appareils selon les exigences des plans de positionnement. Les objets fixes doivent être cohérents avec le dessin, la position doit être correcte, placée soigneusement et rangée avec des instruments. Les objets mobiles, tels que les chariots et les voitures électriques, doivent également être fixés à la position appropriée.

3. Placez des badges d'information standard

5, mettre la marque d'informations standard pour faire la marque, le contenu, la carte cohérente, définir une gestion spéciale, ne pas se déplacer à volonté, accrocheur et ne pas interférer avec la production en tant que principe.

Bref, il faut faire la mise en place fixe : il y aura une carte, il y aura une zone, il y aura un listage, il y aura un classement des licences ; Selon la carte fixe, selon le stockage de classe, compte (carte) cohérent.

Les quatre zones suivantes doivent être aménagées pour la gestion des sites de production de traitement thermique : zone de stockage des pièces forgées à traiter thermiquement, zone de stockage des pièces forgées en cours de traitement thermique, zone de stockage des pièces forgées après traitement thermique et zone de stockage des produits défectueux de traitement thermique . Le réglage de chaque zone doit tenir pleinement compte de la configuration de l'équipement, de la direction logistique, de l'exploitation et de la gestion pratiques sur site, dans la mesure du possible pour réduire le flux inverse ou aller-retour des pièces forgées.