Qu'est-ce que le traitement thermique post-forgeage des pièces forgées ?

Les pièces forgées sont des pièces ou des ébauches obtenues par forgeage par déformation de billettes métalliques. Les propriétés mécaniques des billettes métalliques peuvent être modifiées en appliquant une pression pour produire une déformation plastique. Les pièces forgées peuvent être divisées en forgeage à froid, forgeage à chaud et forgeage à chaud en fonction de la température de la billette pendant le traitement. Le forgeage à froid est généralement traité à température ambiante, tandis que le forgeage à chaud est traité à une température de recristallisation supérieure à celle de la billette métallique.

Les pièces forgées doivent également subir un traitement thermique post-forgeage après forgeage. Le but du traitement thermique post-forgeage est d'abord d'assouplir la structure, de réduire la difficulté du traitement grossier et, plus important encore, d'éliminer le réseau de carbures secondaires et de réduire la charge du traitement thermique le plus léger.

La température finale de forgeage du forgeage est supérieure à 800 ° C et l'ébauche peut être correctement refroidie à l'air après le forgeage, mais il est facile de se fissurer si la température de refroidissement est trop basse. Par conséquent, froid à 600 â avant qu'il ne doive entrer dans le four, et dans la plage de température de 600 à 680 â pour terminer la transformation de la perlite.

Ce type de rouleau a une teneur élevée en carbone et il est facile de précipiter les carbures secondaires réticulés le long des joints de grains après forgeage en raison d'un refroidissement lent. Cependant, les carbures de réseau endommagent sérieusement la résistance et la ténacité du rouleau et augmentent le risque de rupture du rouleau. Par conséquent, les carbures de réseau doivent être éliminés du processus de traitement thermique après forgeage. Dans le cas contraire, cette tâche doit être prise en compte dans le traitement thermique final, qui doit être porté à des températures très élevées, d'où les inconvénients d'un grossissement des grains et de la microstructure.

Le but du traitement de recuit de sphéroïdisation sur les pièces forgées est de répartir les carbures secondaires sous forme de particules sphériques uniformes et fines et d'obtenir une structure de perlite granulaire. En près d'une longue période d'isolation peut atteindre l'objectif ci-dessus, le processus de sphéroïdisation à froid en plusieurs étapes peut obtenir un effet de sphéroïdisation satisfaisant, ce qui a été prouvé par la pratique de production de centaines de rouleaux.

La dureté de l'ébauche de forgeage après le traitement thermique de forgeage est de 35 à 40, et les performances d'usinage se situent entre le rouleau en acier forgé et le rouleau en fonte. L'usinage grossier à l'aide d'une lame en carbure peut obtenir une efficacité d'usinage plus élevée.