Processus de forgeage
2022-04-21
Le processus de forgeage est une section de rail de chaîne de coupe fine complexe, un degré d'exigences plus strictes pour la qualité de forgeage et les exigences de fabrication fines sont également plus élevées en même temps que le traitement des moules. Pour le processus et le processus de production du site de pièces forgées grâce à un contrôle strict du système de traitement des moules, la production en série de pièces forgées de précision de mon entreprise pour atteindre la section de rail de chaîne, 0 ~ 2000 pièces de production par quart de travail en 150.
Si la précision de la taille et de la position est garantie pour couvrir la surface de coupe, la hauteur de l'arête de coupe doit être supposée lors du poinçonnage et la pièce doit être complètement pressée pour s'assurer que le ressort à azote a de nouveau poinçonné et coupé. Au début de la coupe, il doit être ouvert en même temps et la pièce doit être en contact avec la bande de roulement et le bord de la plaque. Une fois le forgeage fixé, le poinçonnage de la surface de l'écrou de tête doit être des deux côtés et la course de ~ mm est 1 plus lente.
L'une des principales parties de la section de rail de chaîne de chenilles de machines de processus est le travail sur chenilles, le traitement du fraisage des deux côtés de la surface de l'écrou de poussée du trou de boulon de forage de trou, son processus de production est le suivant: matriçage forgeage formation poinçonnage bord chaleur de coupe. Ce processus ne coupe que le bord volant dans le département de forgeage et même de peau, et la quantité restante est laissée dans l'usinage ultérieur pour enlever la bande de roulement, la surface de la plaque et la surface de l'écrou.
La course de poinçonnage du rail de chaîne à pas de m est déterminée par le résultat du calcul et la station de coupe générale et la station de coupe fine du ressort à azote de 190 m de 4200-63 sont toutes deux des modèles sélectionnés. La quantité est de deux à chaque station. La pression est de 4,2T. Fournit une force de compression, une force de décharge et une course de décharge suffisantes, ce ressort à azote peut être utilisé pour soulever les pièces forgées lors du poinçonnage et de la coupe.
Le joint de rail de chaîne à pas est pris comme exemple. La taille supposée de la surface mère est indiquée dans le tableau 1. Les deux côtés et la vis des pièces forgées à chaud à la fin de la position de forgeage, et le taux de retrait est de 15/1000.
Assez pour fournir une force de compression et une force de décharge suffisantes pour garantir que, dans le processus de poinçonnage et de coupe, le ressort à azote est utilisé comme élément de décharge. Comme le milieu de travail du nouveau ressort d'azote à composant élastique est un azote à haute pression, grand, long coup, travail en douceur, il a un petit volume, élastique, n'a pas besoin de charger les caractéristiques de la courbe élastique douce et sûre, installation facile et ajustement du moule, l'utilisation d'un moule à retard de vie, la qualité de celui-ci pour assurer le produit.
Si la précision de la taille et de la position est garantie pour couvrir la surface de coupe, la hauteur de l'arête de coupe doit être supposée lors du poinçonnage et la pièce doit être complètement pressée pour s'assurer que le ressort à azote a de nouveau poinçonné et coupé. Au début de la coupe, il doit être ouvert en même temps et la pièce doit être en contact avec la bande de roulement et le bord de la plaque. Une fois le forgeage fixé, le poinçonnage de la surface de l'écrou de tête doit être des deux côtés et la course de ~ mm est 1 plus lente.
L'une des principales parties de la section de rail de chaîne de chenilles de machines de processus est le travail sur chenilles, le traitement du fraisage des deux côtés de la surface de l'écrou de poussée du trou de boulon de forage de trou, son processus de production est le suivant: matriçage forgeage formation poinçonnage bord chaleur de coupe. Ce processus ne coupe que le bord volant dans le département de forgeage et même de peau, et la quantité restante est laissée dans l'usinage ultérieur pour enlever la bande de roulement, la surface de la plaque et la surface de l'écrou.
La course de poinçonnage du rail de chaîne à pas de m est déterminée par le résultat du calcul et la station de coupe générale et la station de coupe fine du ressort à azote de 190 m de 4200-63 sont toutes deux des modèles sélectionnés. La quantité est de deux à chaque station. La pression est de 4,2T. Fournit une force de compression, une force de décharge et une course de décharge suffisantes, ce ressort à azote peut être utilisé pour soulever les pièces forgées lors du poinçonnage et de la coupe.
Le joint de rail de chaîne à pas est pris comme exemple. La taille supposée de la surface mère est indiquée dans le tableau 1. Les deux côtés et la vis des pièces forgées à chaud à la fin de la position de forgeage, et le taux de retrait est de 15/1000.
Assez pour fournir une force de compression et une force de décharge suffisantes pour garantir que, dans le processus de poinçonnage et de coupe, le ressort à azote est utilisé comme élément de décharge. Comme le milieu de travail du nouveau ressort d'azote à composant élastique est un azote à haute pression, grand, long coup, travail en douceur, il a un petit volume, élastique, n'a pas besoin de charger les caractéristiques de la courbe élastique douce et sûre, installation facile et ajustement du moule, l'utilisation d'un moule à retard de vie, la qualité de celui-ci pour assurer le produit.
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