Introduction de la technologie de coupe fine de forgeage du rail à chaîne Caterpillar des machines de construction

La quantité de coupe du tranchant du poinçon est grande, car le tranchant et le temps de contact de la position de coupe fine sont longs et la durée de vie du forgeage à chaud est faible, de sorte que la durée de coupe est relativement longue. L'efficacité de la production est garantie. La matrice est de type fendu, et la matrice de coupe et le poinçon peuvent être changés rapidement en combinant le bloc d'insertion de bord de coupe avec la matrice.

La bouche demande plus de rigueur sur le tranchant et le tranchant du punch. Pendant la coupe fine, le temps de contact des pièces forgées du rail de chaîne est plus long que celui du tranchant général et des pièces forgées, la quantité de coupe est plus grande et la dureté est plus élevée à la température, ce qui nécessite que le tranchant soit élevé. Électrode L-6, nous choisissons ST, qui a une meilleure dureté à haute température que la phase STL-21. Dans le même temps, dans la station de coupe de précision, le tranchant de précision est pulvérisé avec de l'eau pour le refroidissement toutes les demi-heures après la production. Les pièces forgées produites par le processus de coupe fine sont illustrées à la figure 4.

Selon la formule empirique, épaisseur)×Ï(résistance à la traction)=1.2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73.08t la charge de bouchage du poste de coupe générale et de coupe fine est la suivante : la charge du poste de coupe général est P1=1,2×L(circonférence de bouchage)×t(bord volant sur le dessin ;

Lorsque la cavité de forgeage de la section de rail est supposée être une chaîne de coupe non fine, les pièces forgées se déplacent et se positionnent mal et d'autres raisons de former un phénomène de "peau noire" afin d'empêcher les deux côtés de la section de rail de chaîne et la face de l'écrou dans le traitement ultérieur par, il y a une marge de 0,5 ~ 1 mm généralement nous sommes sur les deux côtés et la face de l'écrou, prend généralement 7° et l'angle du moule.

Pièces forgées de section de chenille Caterpillar pour la coupe de précision, la coupe de poinçonnage lorsque vous êtes désireux de la taille du produit car les deux côtés et l'écrou dans le forgeage et la cavité de moule convexe ne sont pas différents, et sont utilisés lors de la coupe de poinçonnage et du forgeage de finition, le gabarit de positionnement à deux côtés de fraisage sont une précision de positionnement beaucoup plus précise est l'usinage, l'enlèvement de la coupe en même temps afin de couper, la cavité du moule pour adopter l'allocation imaginez-nous la section de chenille de pièces forgées, il n'y a pas d'allocation pour la surface mère, c'est-à-dire les deux côtés et la vis, le la taille de la figure est la même que la taille du produit et le degré est de 5 ° par rapport au moule. A considérer en même temps lors de la découpe, l'extraction des bavures de la matrice est facile, basez-vous sur la réduction de 0,3 mm donc la taille de la matrice sur cette base.

Ces dernières années, le processus de coupe a commencé à augmenter le forgeage du rail de chaîne fin, les deux côtés et la surface de l'écrou finement coupés à la taille du forgeage lorsque le rail de chaîne et le traitement mécanique ne sont plus effectués, la surface des deux procédures d'usinage à coupe fraisage double face et écrous poussoirs, efficacité de production ainsi améliorée, réduction des coûts de production. Auparavant, CF et d'autres entreprises avaient adopté ce procédé pour produire à grande échelle (Figure 1). Des sociétés étrangères telles que CAT, ITM, BERCO et D. Rail produits de forgeage sur la production de masse de mon entreprise a également complété dans une variété de chaînes, d'autres produits sont progressivement promus. Les pièces forgées de joint de rail de chaîne de pas à titre d'exemple dans cet article, un processus de 190 mm est introduit pour la coupe fine de forgeage.

Les exigences sont de plus en plus sévères sur le faux mouvement de forgeage. Comparaison de processus et conservatrice, la cavité de matriçage est utilisée pour éliminer la marge de l'hypothèse selon laquelle le processus de coupe fine est utilisé pour produire la section de rail de chaîne. Si les pièces forgées sont incorrectes lorsque le déplacement est important, la "peau noire flash" formera les pièces forgées de coupe fine, et la quantité d'enlèvement deviendra plus grande que le côté de la matrice actuelle, et l'épine est retirée pour former les cheveux. L'allocation de mauvais décalage est plus petite, donc des pièces forgées de coupe fines. Pour le rail de chaîne avec un pas de m, la quantité requise de 190 m est de ≤ 0,7 mm, ce qui est incorrectement déplacé dans le processus de coupe général, et la quantité requise de ≤ 0,3 mm est incorrectement déplacée dans le processus de coupe fine.

Précision de coupe afin d'améliorer la précision, la durée de vie de l'arête de coupe de précision autant que possible en même temps, l'utilisation de deux stations pour la coupe de poinçonnage, le forgeage du bridage et même la peau qui est une station de coupe générale, une allocation et un congé appropriés, l'allocation sera supprimé deux stations de coupe fine, la surface de traitement pour obtenir des produits. Le positionnement des pièces forgées sur le poinçon en même temps afin de s'assurer qu'à la fin de la coupe, la peau est coupée du trou d'épingle et le raccordement du trou du manchon à la position de coupe de finition.

D'après les résultats des calculs, 5T ×80 ?? Par conséquent, l'équipement peut répondre aux exigences de la production de processus de coupe fine P1 P2 = 173.02T

Avec le processus de coupe fine après les pièces forgées de la section du rail de chaîne, l'allocation pour réduire le quota de matériau peut être à travers la cavité de forgeage de la matrice, l'analyse du taux de manipulation pour améliorer le matériau et pousser la surface de l'écrou deux processus de traitement en même temps à éliminer le fraisage double face ultérieur, mais également raccourcir le cycle de fabrication du produit en réduisant le coût de traitement en même temps. Promouvoir les avantages économiques des entreprises et la promotion et l'utilisation de la technologie de forgeage et de découpe des joints de rails à chaîne fabriqués par le marché.

Le marché des produits de section demande un rail de chaîne à pas de 190 mm, dans plus de 300 000 pièces de la production annuelle de mon entreprise. Presse à forger à chaud pour forger les pièces forgées à l'aide de 2500T, machine à forcer pour poinçonner les bords coupant la pression de manivelle 315T, forger le forgeage final poinçonnant le processus de production de coupe des bords est: pré. Les dimensions de forgeage secondaire sont illustrées à la figure 2.

La qualité de la surface de coupe a une grande influence sur le couple de jeu entre le poinçon et la matrice concave. Il est facile d'ajuster le dégagement de la matrice concave et convexe sur la surface de coupe générale de 1,0 mm. Selon le dégagement concave et convexe de la surface de coupe de précision de fabrication de 0,5 mm, qualité de la surface de coupe pour assurer la réduction des bavures.