L'acier Cr8Mo2SiV est utilisé pour les matrices d'extrusion à froid, les matrices de forgeage à froid et les matrices d'emboutissage profond.

L'acier Cr8Mo2SiV est utilisé pour les matrices d'extrusion à froid, les matrices de forgeage à froid et les matrices d'emboutissage profond.

Cr8Mo2SiV est un acier pour matrices de travail à froid conforme à la norme GB/T 1299-2014 et classé comme acier à outils allié. Sa désignation indique qu'il contient environ 8 % de chrome (Cr) et qu'il est complété par des éléments d'alliage tels que le molybdène (Mo), le silicium (Si) et le vanadium (V). À l'international, il correspond souvent au DC53 du japonais Daikong Steel. Ce type d'acier a été développé en modifiant l'acier lathitique traditionnel pour travail à froid, à haute teneur en carbone et en chrome, SKD11. En réduisant modérément la teneur en carbone et en chrome, il inhibe la formation d'eutectiques lathitiques, permettant aux carbures de type M7C3 de précipiter finement et uniformément, obtenant ainsi une meilleure compatibilité plasticité-ténacité que la série Cr12.

1. Composition chimique et effets des éléments d'alliage

Selon la norme GB/T 1299-2014, la composition chimique (fraction massique) du Cr8Mo2SiV est : carbone C 0,95% - 1,03%, silicium Si 0,80% - 1,20%, manganèse Mn 0,20% - 0,50%, phosphore P ≤ 0,030%, soufre S ≤ 0,020%, chrome Cr 7,80 % - 8,30 %, molybdène Mo 2,00 % - 2,80 %, vanadium V 0,25 % - 0,40 %.

Chaque élément d'alliage a une mission différente : le carbone fournit la dureté de base et la résistance à l'usure ; le chrome assure une trempabilité élevée et la précipitation de carbures de haute dureté, qui constituent la principale ligne de défense pour la résistance à l'usure ; le molybdène améliore considérablement la stabilité du revenu et empêche le ramollissement à haute température ; le vanadium affine les grains et fixe les joints des grains, améliorant considérablement la capacité anti-fissuration ; le silicium joue un rôle de renforcement de la solution solide, augmentant la limite élastique. Le processus de fusion utilise généralement une technologie de four à arc électrique + four d'affinage extérieur (LF) + dégazage sous vide (VD) pour garantir la propreté de l'acier.

2. Propriétés mécaniques et processus de traitement thermique

L'état de livraison est recuit, avec une dureté ≤ 255 HBW, ce qui facilite le traitement mécanique. Après traitement thermique, une dureté extrêmement élevée peut être obtenue :

Recuit : Après maintien à 850℃, refroidissement contrôlé à 550℃ (≤ 30℃/h), puis refroidissement à l'air pour éliminer les contraintes de forgeage et restaurer la plasticité.

Trempe : Après deux préchauffages à 550 ℃ et 850 ℃, un chauffage à 1 020 - 1 040 ℃, suivi d'un refroidissement à l'huile ou d'un refroidissement à l'air, la dureté de trempe peut atteindre HRC 61 - 63. Cet acier a d'excellentes performances de trempe, même pour les matrices de grande section, il peut obtenir une couche durcie uniforme et la déformation par trempe est extrêmement faible.

Trempe : deux voies sont proposées : revenue à basse température de 180 à 200 ℃ deux fois, dureté HRC 62 à 63, adaptée aux outils de coupe à haute dureté ; Trempe à haute température de 520 à 530 ℃ deux fois, la dureté peut toujours rester HRC 62 à 64, à ce moment, la ténacité est considérablement améliorée, les contraintes résiduelles sont efficacement éliminées et la stabilité dimensionnelle est optimale.

Par rapport à l'acier Cr12MoV traditionnel, après un traitement thermique raisonnable, la durée de vie de la matrice Cr8Mo2SiV peut être augmentée d'environ 30 % et ses performances anti-fissuration et anti-fissuration sont nettement meilleures que celles de l'acier de type SKD11.

3. Scénarios d'application typiques

En raison de ses caractéristiques de performance « flexibles et résistantes », le Cr8Mo2SiV est largement utilisé dans :

Matrices d'emboutissage de précision : emboutissage de haute précision de pièces de carrosserie, de pièces structurelles, etc., avec une forte résistance à l'usure au niveau du tranchant

Matrices de cisaillement à froid, matrices de détourage des bords, matrices de laminage des bords : utilisant une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle élevées

Matrices d'emboutissage, matrices de retordage, gabarits : s'appuyer sur ses caractéristiques de micro-déformation après traitement thermique

Matrices d'extrusion à froid, matrices de forgeage à froid, matrices de formage profond : adaptées à la déformation plastique des plaques d'acier inoxydable, des alliages à haute résistance, etc., qui sont des matériaux difficiles à traiter

Matrices de formage de traitement de découpe laser : après un revenu à haute température, elles peuvent réduire considérablement la contrainte résiduelle de la découpe laser, réduisant ainsi le risque de fissuration

4. Formulaires de fourniture

Les formes d’approvisionnement en Cr8Mo2SiV sur le marché sont très diverses pour répondre aux différents besoins de fabrication de matrices :

Tige ronde (acier rond) : La plage de diamètres est large, généralement disponible de Φ10 mm à plus de Φ700 mm. La surface peut être en finition noire, polie, texturée ou tournée avec précision.

Tôle/Acier plat : L'épaisseur varie de 8 à 500 mm, la largeur de 50 à 1500 mm. Il peut être usiné sur les deux faces ou sur quatre faces pour la livraison.

Pièces forgéeset Modules : Ebauches forgées □200 à 500 mm. Le diamètre maximum du disque forgé peut atteindre Ø1200 mm. Convient aux grandes ébauches de moules.

Autres formes : certains fournisseurs peuvent fournir des sections spéciales telles que des tuyaux en acier, des bandes d'acier, du fil machine, des tiges hexagonales, etc.

Services de traitement personnalisés : comprennent la découpe et le dimensionnement, l'usinage grossier, le traitement thermique personnalisé (trempe + revenu), le traitement de surface (finition noire, polissage, sablage, tournage/fraisage/finition), etc. Services supplémentaires à valeur ajoutée.

État de livraison : principalement livré à l’état recuit (dureté ≤ 255 HBW). Également disponible pour livraison dans un état normalisé, usiné selon les besoins de l'utilisateur et soumis à une détection de défauts à 100 % par ultrasons.

il s'agit d'une ligne de production de forgeage de la société de forgeage de précision Yidu Tongxin