Curseur forgé

Le curseur de forgeage a un mouvement vertical et horizontal (pour le forgeage de pièces minces, la lubrification et le refroidissement et le forgeage de pièces de production à grande vitesse), et le dispositif de compensation peut être utilisé pour augmenter le mouvement dans d'autres directions. Les méthodes ci-dessus sont différentes et la force de forgeage, le processus, le taux d'utilisation des matériaux, le rendement, la tolérance dimensionnelle et les méthodes de lubrification et de refroidissement nécessaires pour forger avec succès le premier produit de disque à grande échelle sont différents. Ces facteurs sont également des facteurs qui affectent le niveau d'automatisation.

matériel de forgeage

Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane, etc. et de leurs alliages. L'état brut du matériau est la barre, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport de la section transversale du métal avant déformation à la section transversale après déformation est appelé rapport de forgeage. La sélection correcte du rapport de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, une température de forgeage initiale et une température finale de forgeage raisonnables, une quantité de déformation et une vitesse de déformation raisonnables ont beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts. Généralement, les pièces forgées de petite et moyenne taille utilisent des barres rondes ou carrées comme ébauches. La structure du grain et les propriétés mécaniques de la barre sont uniformes et bonnes, la forme et la taille sont précises et la qualité de surface est bonne, ce qui est pratique pour la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont raisonnablement contrôlées, les pièces forgées avec d'excellentes performances peuvent être forgées sans grande déformation de forgeage. Les lingots ne sont utilisés que pour les grandes pièces forgées. Le lingot est une structure brute de coulée avec de grands cristaux colonnaires et un centre lâche. Par conséquent, il est nécessaire de briser les cristaux colonnaires en grains fins par une grande déformation plastique et de les compacter de manière lâche pour obtenir une excellente structure métallique et des propriétés mécaniques. Les préformes de métallurgie des poudres qui ont été pressées et frittées peuvent être transformées en pièces forgées en poudre par forgeage sans bavure à chaud. La poudre de forgeage est proche de la densité des pièces forgées générales, présente de bonnes propriétés mécaniques et une précision élevée, ce qui peut réduire les opérations de coupe ultérieures. Les pièces forgées en poudre ont une structure interne uniforme et aucune ségrégation, et peuvent être utilisées pour fabriquer de petits engrenages et d'autres pièces. Cependant, le prix de la poudre est beaucoup plus élevé que celui des barres générales et son application dans la production est limitée. L'application d'une pression statique au métal liquide versé dans la cavité de la matrice le fait se solidifier, cristalliser, s'écouler, se déformer plastiquement et se former sous l'action de la pression, puis des pièces forgées avec la forme et les propriétés souhaitées peuvent être obtenues. Le forgeage par matrice de métal liquide est une méthode de formage entre le moulage sous pression et le forgeage par matrice, et convient particulièrement aux pièces complexes à parois minces qui sont difficiles à former en général par forgeage par matrice. Outre les matériaux usuels, tels que l'acier au carbone et l'acier allié de diverses compositions, puis l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane, etc. et leurs alliages, les superalliages à base de fer, les superalliages à base de nickel et les superalliages à base de cobalt. les alliages déformés sont également complétés par forgeage ou laminage, mais ces alliages sont relativement difficiles à forger du fait de leur zone plastique relativement étroite. La température de chauffage de différents matériaux, la température de forgeage d'ouverture et la température de forgeage finale ont des exigences strictes.