Comment améliorer la qualité des pièces forgées pour engrenages

Comment améliorer la qualité des pièces forgées pour engrenages

Comment améliorer la qualité de l'équipementforgers? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. souligne : La dureté est un indicateur d'inspection de qualité très important pour les pièces forgées d'engrenages pendant le traitement thermique. Cela est dû non seulement au fait que le test de dureté est rapide, simple et n'endommage pas les pièces forgées, mais également au fait que la valeur de dureté peut être utilisée pour déduire d'autres propriétés mécaniques. La détermination raisonnable de la valeur de dureté après le traitement thermique donnera aux pièces forgées d'excellentes performances, ce qui est d'une grande importance pour améliorer la qualité et prolonger la durabilité.

Pour améliorer la qualité des pièces forgées d'engrenages, en plus de la valeur de dureté, d'autres indicateurs de performances mécaniques doivent également être précisés :

1. Un bon équilibre entre force et ténacité. Généralement, la résistance et la ténacité des matériaux en acier sont mutuellement complémentaires. Pour les pièces forgées structurelles, la résistance aux chocs ponctuels est souvent utilisée comme critère de sécurité, visant une ténacité élevée sans sacrifier la résistance, ce qui donne lieu à des produits mécaniques grossiers et lourds avec une durée de vie courte. Au contraire, pour les outils et les moules, afin d'améliorer la résistance à l'usure, une dureté et une résistance élevées (résistance à la torsion) sont recherchées, tandis que le rôle de la ténacité dans la réduction de l'écaillage et de la casse du moule est ignoré, et la durée de vie n'est pas non plus longue. Par conséquent, les conditions de travail et les formes de défaillance des pièces forgées doivent être étudiées et analysées, et sur la base du bon équilibre entre résistance et ténacité, les indicateurs de résistance et de ténacité que les pièces forgées doivent adopter doivent être déterminés.

2. Gérer correctement la relation entre la résistance des matériaux, la résistance structurelle et la résistance du système. Tous les indicateurs de résistance des matériaux sont mesurés à l'aide d'échantillons standards et dépendent de la microstructure du matériau (y compris l'état de surface, la contrainte résiduelle et l'état de contrainte). La résistance structurelle des pièces forgées est affectée par des facteurs de taille et des effets d'entaille, tandis que la résistance du système est liée à l'interaction avec d'autres pièces forgées. Il existe des différences significatives entre ces trois aspects. Par exemple, la résistance à la fatigue d'une barre d'essai lisse du matériau est élevée, mais la résistance à la fatigue de l'objet réel peut être très faible. Ainsi, pour certaines pièces importantes, il est plus approprié de déterminer les indicateurs de performances mécaniques sur la base des résultats d'essais de simulation.

3. La résistance des composants doit être raisonnable. Un grand nombre d'expériences et d'applications pratiques ont montré que lorsque les composants (tels que les engrenages à vis sans fin, les pignons de chaîne, les roulements et bagues à billes et les engrenages de transmission, etc.) atteignent une résistance adaptée, la durée de vie peut être prolongée. Par exemple, la dureté de la bille doit être de 2 HRC supérieure à celle de l'anneau, et la dureté de la surface du pignon menant de l'essieu arrière d'une voiture doit être de 2 à 5 HRC supérieure à celle du siège du pignon mené. Lorsque le même acier est traité selon la même méthode pour obtenir des paires de friction de même dureté, la résistance à l’usure est relativement faible.

4. Pour les pièces forgées à surface durcie, la résistance du noyau et de la surface doit être raisonnablement adaptée. Lorsque des pièces à durcissement superficiel (telles que la cémentation et la trempe, la co-trempe carbone-azote, la nitruration, la trempe par induction, etc.) sont traitées, lorsque la profondeur de la couche durcie est fixée, le noyau doit avoir une résistance appropriée pour garantir que la résistance du noyau et la surface atteignent un bon état de correspondance, garantissant ainsi que le forgeage a une longue durée de vie. Si la résistance du noyau est trop faible, la zone de transition a tendance à générer des sources de fatigue, entraînant une baisse des performances en fatigue ; si la résistance du noyau est trop élevée, la contrainte de compression résiduelle de surface est faible et la durée de vie en fatigue n'est pas non plus longue.