Effet de la découpe sur le traitement thermique des pièces forgées

Dans l'état de forgeage, de recuit et de normalisation, la dureté est inférieure à 45HRC, ce qui réduit la qualité duforgery compris la finition de surface, les contraintes résiduelles, la tolérance de traitement, la décarburation de surface de l'élimination de la couche pauvre en carbone, l'impact n'est pas évident, n'entraînera pas la performance potentielle des changements de pièce.

Pour les pièces forgées en acier trempé ou le traitement de forgeage, également connu sous le nom de traitement dur, la dureté de la pièce aussi élevée que 50 ~ 65HRC, les matériaux comprennent principalement l'acier trempé ordinaire, l'acier trempé, l'acier à roulements, l'acier à rouleaux et l'acier rapide, etc., l'impact du traitement de coupe est plus évident. Des facteurs tels que la génération et la conduction de la chaleur de coupe, le frottement à grande vitesse et l'usure lors du processus d'usinage provoqueront un certain degré de dommages à la surface usinée.

L'intégrité de la surface usinée comprend principalement la microstructure de la surface, la dureté, la rugosité de la surface, la précision dimensionnelle, la répartition des contraintes résiduelles et la génération de couches blanches.

La dureté de la surface usinée augmente avec l'augmentation de la vitesse de coupe et diminue avec l'augmentation de la quantité de coupe. Et plus la dureté de la surface usinée est élevée, plus la profondeur de la couche durcie est grande. Les résultats montrent que la contrainte de compression résiduelle sur la surface de forgeage est uniforme après une coupe dure, tandis que la contrainte de compression sur la surface de forgeage après meulage est principalement concentrée sur la surface de la pièce.

Plus le rayon de l'angle obtus de l'outil est grand, plus la contrainte de compression résiduelle est grande. Plus la dureté de forgeage est élevée, plus la valeur de contrainte de compression résiduelle est élevée. La dureté de la pièce a une grande influence sur l'intégrité de sa surface. Plus la valeur de dureté de la pièce est élevée, plus la formation de contraintes de compression résiduelles est favorable.

Un autre facteur important affectant la qualité des surfaces usinées dur est la formation de couches blanches. La couche blanche est une sorte de microstructure formée par le processus de coupe dur, qui présente des caractéristiques d'usure uniques : d'une part, une dureté élevée et une bonne résistance à la corrosion ; D'un autre côté, il présente une grande fragilité, ce qui est facile à provoquer un écaillage précoce, voire des fissures après le traitement de forgeage et la mise en place d'une scène. Lors de la coupe de l'acier à roulement trempé AISIE52100 avec des outils en céramique et PCBN sur un tour CNC à haute rigidité, il s'avère que la microstructure de la surface et de la sous-surface du forgeage a changé et que la microstructure est composée d'une couche blanche non trempée et d'une sur-surface noire. couche trempée.

À l’heure actuelle, la couche blanche est considérée comme une structure martensitique et la principale controverse réside dans la structure fine de la couche blanche. Certains pensent que la couche blanche est le résultat d’une transition de phase et est composée de martensite à grains fins formée par un chauffage rapide et un refroidissement soudain du matériau lors de la découpe. Un autre point de vue est que la formation de la couche blanche n'est qu'un mécanisme de déformation, qui est une martensite non conventionnelle issue d'une déformation plastique.

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