Préparation et introduction du processus de pièces forgées

Préparation avant forgeage :

Le travail de préparation avantforgerle traitement comprend la sélection des matières premières, le calcul des matériaux, le découpage, le chauffage, le calcul de la force de déformation, la sélection des équipements et la conception des moules.

La méthode de lubrification et l’huile lubrifiante doivent être sélectionnées avant le traitement de forgeage. Les pièces forgées impliquent une large gamme de matériaux, notamment différents types d'acier et de superalliages, ainsi que de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et d'autres métaux non ferreux. Elles sont transformées en barres et profilés de différentes tailles, ainsi qu'en une variété de spécifications des lingots. La plupart des matériaux de forgeage ont été inclus dans la norme, dont beaucoup sont de nouveaux matériaux développés et promus. Comme nous le savons tous, la qualité des produits est souvent étroitement liée à la qualité des matières premières. Par conséquent, le faussaire doit avoir une connaissance du matériau et être capable de sélectionner le matériau approprié en fonction des exigences du processus.

Processus de forgeage :

Le calcul des matériaux et le découpage sont l'un des liens importants pour augmenter l'utilisation des matériaux et parvenir au raffinement du flan. Trop de matière entraînera des déchets, mais aggravera également l'usure et la consommation d'énergie de la cavité du moule. S’il n’en reste pas une petite quantité, cela augmentera la difficulté d’ajustement du processus et le taux de gaspillage. De plus, la qualité de l'extrémité du découpage affecte également le processus et la qualité du forgeage.

Le but du chauffage est de réduire la force de déformation du forgeage et d’augmenter la plasticité du métal. Mais le chauffage entraîne également de nombreux problèmes, tels que l'oxydation, la décarbonisation, la surchauffe et la surchauffe. Le contrôle de la température initiale et finale de forgeage a une grande influence sur la structure et les performances du produit.

Le chauffage au four à flamme présente les avantages d'un faible coût et d'une forte applicabilité, mais le temps de chauffage est long, il est facile de produire une oxydation et une décarbonisation et les conditions de travail doivent être constamment modifiées. Le chauffage par induction présente les avantages d'un chauffage rapide et d'une oxydation moindre, mais l'adaptabilité aux changements de forme, de taille et de matériau du produit est médiocre.

Le forgeage est produit sous l'action de forces extérieures. Par conséquent, le calcul correct de la force de déformation constitue la base de la sélection de l’équipement et du contrôle du moule. L’analyse contrainte-déformation en déformation est également importante pour optimiser le processus et contrôler la structure et les propriétés des pièces forgées.

Il existe quatre méthodes principales pour analyser la force de déformation des pièces forgées. Bien que la méthode de contrainte principale ne soit pas très stricte, elle est relativement simple et intuitive. Il peut calculer la répartition totale de la pression et des contraintes sur la surface de contact entre la pièce et l'outil. La méthode des lignes de glissement est stricte pour le problème de déformation plane et intuitive pour résoudre la répartition locale des contraintes de déformation dans les pièces hautes, mais sa plage d'application est étroite.