Le processus de forgeage

La préparation avant forgeage comprend la sélection des matières premières, le calcul, la découpe, le chauffage, le calcul de la force de déformation, la sélection des équipements, la conception du moule. Avantforger, il faut choisir la méthode de lubrification et le lubrifiant.
Les matériaux de forge impliquent une large gamme de qualités d'acier et de superalliages, mais également de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et d'autres métaux non ferreux ; À la fois par un traitement en différentes tailles de barres et de profils, mais également par une variété de spécifications de lingots ; En plus d'un grand nombre de matériaux nationaux adaptés à nos ressources, il existe des matériaux étrangers. La plupart des matériaux forgés ont été inclus dans les normes nationales, et beaucoup sont de nouveaux matériaux développés, testés et promus. Comme nous le savons tous, la qualité du produit est souvent étroitement liée à la qualité des matières premières, donc pour les forgerons, il est nécessaire d'avoir les connaissances nécessaires en matière de matériaux et de savoir choisir les matériaux les plus appropriés en fonction des exigences du processus. .

Le comptage et la découpe sont l'un des maillons importants pour améliorer le taux d'utilisation des matériaux et réaliser la finition du flan. Trop de matériau entraîne non seulement du gaspillage, mais aggrave également l'usure des moules et la consommation d'énergie. Si le matériau ne laisse pas une petite marge, cela augmentera la difficulté d’ajustement du processus et augmentera le taux de rebut. De plus, la qualité de la face d'extrémité du découpage a également un impact sur la qualité du processus et du forgeage.

Le but du chauffage est de réduire la force de déformation du forgeage et d’améliorer la plasticité du métal. Mais le chauffage entraîne également une série de problèmes, tels que l'oxydation, la décarbonisation, la surchauffe et la combustion excessive. Un contrôle précis de la température de forgeage initiale et finale a une grande influence sur la structure et les propriétés du produit. Le chauffage au four à flamme présente les avantages d'un faible coût et d'une forte applicabilité, mais le temps de chauffage est long, il est facile de produire une oxydation et une décarbonisation et les conditions de travail doivent être constamment améliorées. Le chauffage électrique par induction présente les avantages d'un chauffage rapide et d'une oxydation moindre, mais il s'adapte mal aux changements de forme, de taille et de matériau du produit.