Conception de préforgeage des principes liés aux pièces forgées mécaniques circulaires

Conception de préforgeage des principes liés aux pièces forgées mécaniques circulaires
Dans cet article, nous décrivons brièvement les principes de conception avant forgeage des systèmes mécaniques circulaires.pièces forgées, avec la référence spécifique suivante :

(1) Pour de telles pièces forgées, la répartition du volume de chaque partie du pré-forgeage doit être strictement contrôlée, afin que l'excès de métal puisse s'écouler raisonnablement dans la cavité du moule, et que le pliage et le reflux de l'excès de métal puissent être évités. Si la section transversale du forgeage final est circulaire, la section transversale du col forgé doit être conçue pour être ovale et l'ellipticité doit être comprise entre 4 % et 5 % du diamètre de la section transversale du forgeage final correspondant.

Afin de faciliter l'insertion du pré-forgeage dans la cavité de forgeage finale, la taille interne du pré-forgeage est d'environ 0,5 mm et la taille externe est de 0,5 à 1,0 mm plus petite que celle du forgeage final. Pour la pièce de transition du rayon à la jante, bien que la pièce soit interne, la dimension pré-forgée est de 0,5 à 2mm plus petite que la dimension forgée finale. Lorsque le rayon est fin et que la différence d'épaisseur entre le rayon et la jante est plus de deux fois supérieure, une attention particulière doit être portée à ce principe pour éviter les fissures et les défauts de pliage. Pour les pièces forgées de connexion embouties avec les préforgées, lorsque l'épaisseur de connexion la plus grande des préforgées est de 1,5 à 2 fois celle des pièces forgées mécaniques terminales, c'est-à-dire lorsque Spre = (1,5 à 2) s final, le rayon du congé de connexion est de 5 à 30 mm, et la valeur peut être calculée en fonction de l'épaisseur de connexion la plus grande.

(2) taille de l'épaisseur des rayons : taille de pré-forgeage et de forgeage final égale ou légèrement inférieure, généralement une différence de 0,5 à 1 mm...

(3) Pièces de moyeu : le volume du moyeu pré-forgé est de 1 % à 6 % plus grand que le volume du moyeu forgé terminal. Si les rayons sont fins et larges, le design doit adopter une valeur inférieure de 1 %.

(4) Direction de la hauteur : la taille de pré-forgeage doit être de 2 à 6 mm plus grande que la taille de forgeage finale. La profondeur du trou de pré-forgeage est inférieure à la profondeur du trou de forgeage final, mais la plage ne doit pas dépasser 5 à 6 mm. Sinon, lors du processus de forgeage final des pièces forgées mécaniques, une grande quantité de métal en excès dans le trou intérieur s'écoulera radialement, entraînant des défauts de reflux et de pliage. Si l'ouverture est grande, le pré-forgeage doit être conçu pour relier la peau et l'entrepôt afin de permettre l'écoulement excessif du métal et de la peau. Grâce aux points de conception des caractéristiques ci-dessus, nous pouvons appliquer une « conception de pré-forgeage basée sur les caractéristiques de forgeage » pour concevoir raisonnablement le pré-forgeage de l'engrenage mené.

Il s'agit d'un four de traitement thermique continu de Tong Xin Precision Forging Co., LTD.