Comment améliorer la qualité du forgeage des engrenages ?
2023-05-23
Il y a beaucoup de choses auxquelles il faut prêter attention concernant l'équipementforger, mais tous les éléments ne doivent pas être strictement pris en compte, comment améliorer la qualité du forgeage des engrenages ? L’article suivant a surtout pour but de vous le dire.
La dureté est un indice de test de qualité très important pour le traitement thermique des pièces forgées d'engrenages, non seulement parce que le test de dureté est rapide, simple et n'endommage pas les pièces forgées, mais également à partir de la valeur de dureté, on peut déduire d'autres propriétés mécaniques, une détermination raisonnable de la dureté après traitement thermique. donnera aux pièces forgées de bonnes performances, pour améliorer la qualité, prolonger la durabilité a un rôle important.
En plus de la valeur de dureté, d'autres propriétés mécaniques doivent être précisées :
1. Coordination raisonnable de la force et de la ténacité. Habituellement, la résistance et la ténacité des matériaux en fer et en acier varient en fonction des flux et reflux mutuels. Pour les pièces forgées structurelles, une résistance aux chocs commune comme critère de sécurité, la recherche d'un indice de ténacité élevé, sans sacrifier la résistance, ce qui entraîne des produits mécaniques lourds et encombrants, et non une longue durée de vie. Au contraire, pour le moule, afin d'améliorer la résistance à l'usure et de rechercher une dureté et une résistance élevées (résistance à la torsion), mais en ignorant la ténacité pour réduire le rôle de l'effondrement et de la fracture de la lame du moule, la durée de vie n'est pas longue. Par conséquent, les conditions de travail et les formes de défaillance des pièces forgées doivent être étudiées et analysées, en fonction de la résistance et de la ténacité, une coordination raisonnable pour déterminer la résistance et la ténacité des pièces forgées doit être sélectionnée.
2. Gérer correctement la relation entre la résistance du matériau, la résistance structurelle et la résistance du système. Divers indicateurs de résistance des matériaux sont mesurés à l'aide d'échantillons standards, qui dépendent de la microstructure du matériau (y compris l'état de surface, la contrainte résiduelle et l'état de contrainte). La résistance structurelle des pièces forgées est affectée par les facteurs de taille et l'effet d'entaille, tandis que la résistance du système est liée à l'interaction d'autres pièces forgées. Il existe de grandes différences entre ces trois éléments, par exemple, le matériau de la tige d'essai lisse a une résistance élevée à la fatigue, mais la résistance à la fatigue physique peut être très faible. Par conséquent, il est plus approprié de déterminer les propriétés mécaniques de certaines pièces importantes en fonction des résultats des tests de simulation.
3, la force de l'assemblage doit être raisonnable. Un grand nombre de tests et d'utilisation réelle montrent que lorsque l'assemblage (tel que l'engrenage à vis sans fin et la vis sans fin, le pignon de chaîne, la bille et l'anneau et l'engrenage de transmission) atteint la résistance, la durée de vie peut être prolongée. Par exemple, la dureté de la bille doit être de 2HRC supérieure à celle de l'anneau, et la dureté de surface du pignon menant de l'essieu arrière d'une automobile doit être de 2 à 5HRC supérieure à celle du siège du pignon mené. Le même acier traité par la même méthode dans la même paire de friction de dureté, la résistance à l'usure est relativement faible.
4, les pièces forgées de renforcement de surface, la résistance du cœur et de la surface doivent correspondre raisonnablement. Pièces de renforcement de surface (telles que la trempe par cémentation, la trempe par carburation, la nitruration, la trempe par induction, etc.), lorsque la profondeur de la couche de durcissement est certaine, le cœur doit avoir la résistance appropriée, de sorte que la résistance du cœur et de la surface pour atteindre un bon état de correspondance , afin de garantir que le forgeage a une durée de vie élevée. Si la résistance du noyau est trop faible, la zone de transition est facile à produire une source de fatigue, entraînant une baisse des performances en fatigue ; Si la résistance du noyau est trop élevée, la contrainte de compression résiduelle de surface est faible et la durée de vie en fatigue n'est pas longue.
La dureté est un indice de test de qualité très important pour le traitement thermique des pièces forgées d'engrenages, non seulement parce que le test de dureté est rapide, simple et n'endommage pas les pièces forgées, mais également à partir de la valeur de dureté, on peut déduire d'autres propriétés mécaniques, une détermination raisonnable de la dureté après traitement thermique. donnera aux pièces forgées de bonnes performances, pour améliorer la qualité, prolonger la durabilité a un rôle important.
En plus de la valeur de dureté, d'autres propriétés mécaniques doivent être précisées :
1. Coordination raisonnable de la force et de la ténacité. Habituellement, la résistance et la ténacité des matériaux en fer et en acier varient en fonction des flux et reflux mutuels. Pour les pièces forgées structurelles, une résistance aux chocs commune comme critère de sécurité, la recherche d'un indice de ténacité élevé, sans sacrifier la résistance, ce qui entraîne des produits mécaniques lourds et encombrants, et non une longue durée de vie. Au contraire, pour le moule, afin d'améliorer la résistance à l'usure et de rechercher une dureté et une résistance élevées (résistance à la torsion), mais en ignorant la ténacité pour réduire le rôle de l'effondrement et de la fracture de la lame du moule, la durée de vie n'est pas longue. Par conséquent, les conditions de travail et les formes de défaillance des pièces forgées doivent être étudiées et analysées, en fonction de la résistance et de la ténacité, une coordination raisonnable pour déterminer la résistance et la ténacité des pièces forgées doit être sélectionnée.
2. Gérer correctement la relation entre la résistance du matériau, la résistance structurelle et la résistance du système. Divers indicateurs de résistance des matériaux sont mesurés à l'aide d'échantillons standards, qui dépendent de la microstructure du matériau (y compris l'état de surface, la contrainte résiduelle et l'état de contrainte). La résistance structurelle des pièces forgées est affectée par les facteurs de taille et l'effet d'entaille, tandis que la résistance du système est liée à l'interaction d'autres pièces forgées. Il existe de grandes différences entre ces trois éléments, par exemple, le matériau de la tige d'essai lisse a une résistance élevée à la fatigue, mais la résistance à la fatigue physique peut être très faible. Par conséquent, il est plus approprié de déterminer les propriétés mécaniques de certaines pièces importantes en fonction des résultats des tests de simulation.
3, la force de l'assemblage doit être raisonnable. Un grand nombre de tests et d'utilisation réelle montrent que lorsque l'assemblage (tel que l'engrenage à vis sans fin et la vis sans fin, le pignon de chaîne, la bille et l'anneau et l'engrenage de transmission) atteint la résistance, la durée de vie peut être prolongée. Par exemple, la dureté de la bille doit être de 2HRC supérieure à celle de l'anneau, et la dureté de surface du pignon menant de l'essieu arrière d'une automobile doit être de 2 à 5HRC supérieure à celle du siège du pignon mené. Le même acier traité par la même méthode dans la même paire de friction de dureté, la résistance à l'usure est relativement faible.
4, les pièces forgées de renforcement de surface, la résistance du cœur et de la surface doivent correspondre raisonnablement. Pièces de renforcement de surface (telles que la trempe par cémentation, la trempe par carburation, la nitruration, la trempe par induction, etc.), lorsque la profondeur de la couche de durcissement est certaine, le cœur doit avoir la résistance appropriée, de sorte que la résistance du cœur et de la surface pour atteindre un bon état de correspondance , afin de garantir que le forgeage a une durée de vie élevée. Si la résistance du noyau est trop faible, la zone de transition est facile à produire une source de fatigue, entraînant une baisse des performances en fatigue ; Si la résistance du noyau est trop élevée, la contrainte de compression résiduelle de surface est faible et la durée de vie en fatigue n'est pas longue.
il s'agit d'un forgeage à matrice ouverte produit par la société de forgeage de précision tongxin
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy