Comment choisir la bonne étape de matriçage ?

Comment choisir la bonne étape de matriçage ?
Le problème du choix de l’étape de matriçage est à la fois complexe et flexible. Ce qui suit est basé sur les caractéristiques du processus de diverspièces forgéesexpliquer la règle de choix de l'étape de matriçage et les problèmes auxquels il convient de prêter attention dans des circonstances normales.

Les satins à gâteaux sont également appelés pièces forgées à tige courte. Sa caractéristique est que la billette est refoulée le long de l'axe et que la projection horizontale de la pièce forgée est uniforme et symétrique. Lors du choix de l'étape de matriçage, elle peut être divisée en trois cas en fonction de sa difficulté de formage : forgeage ordinaire, forgeage de trous profonds à moyeu haut et forgeage complexe à parois fines et à nervures élevées.
Les étapes de travail des pièces forgées courantes sont le bouleversement, le bouleversement et le forgeage final. Ce type de pièces forgées telles que les engrenages, les brides, les 10 axes, etc., ont une forme relativement simple.

Les pièces forgées en barres sont également appelées pièces forgées à arbre long. Il se caractérise par le fait que l'axe de l'ébauche est perpendiculaire à la direction de frappe du marteau de forgeage et que le métal est réparti le long de l'axe de l'ébauche et formé dans la pièce forgée. Lors du choix de l'étape de travail, selon les caractéristiques de formage, le forgeage est divisé en : forgeage court, forgeage à arbre long droit, forgeage avec branches, forgeage avec fourchette, forgeage avec section en forme de Gongyu et forgeage avec axe de flexion et six autres cas.

Lorsque la section transversale de la pièce forgée ne change pas beaucoup le long de l'axe et que la longueur de l'ébauche est similaire à la longueur de la pièce forgée, les étapes de travail sont : l'aplatissement, le forgeage final, l'épaulement ou le serrage, le forgeage final. Lorsque la section transversale du forgeage ne change pas beaucoup, elle adopte l'étape de travail d'aplatissement, qui peut éliminer la peau d'oxyde. Après aplatissement, l'ébauche sera tournée de 90° autour de l'axe pour définir le forgeage final avec un bord étroit.
Lorsque le forgeage est plat et large, le ventilateur de la presse à blanc se transforme en forgeage final. Pour les pièces forgées avec de grands changements de section, le marchepied peut également être utilisé. En raison de la grande largeur de la partie concave du forgeage et afin de rendre l'ébauche après avoir appuyé sur l'épaulement facile à positionner et à balancer dans la chambre finale de la matrice de forgeage, l'ébauche ne se retourne pas après avoir appuyé sur l'épaulement, et la finale le forgeage est traduit. Le refoulement a pour but de lisser la surface, d'éviter les plis et d'enlever la peau d'oxyde. Une quantité bouleversante de fer est faible.