Recherche sur les paramètres du processus de forgeage pour les pièces de forme spéciale

Recherche sur les paramètres du processus de forgeage pour les pièces de forme spéciale
Afin de rendre les pièces forgées de forme spéciale en bonne forme, non seulement besoin d'avoir assezforgeréquipement de forgeage de capacité, mais aussi besoin de choisir le processus approprié. Selon la relation entre la quantité de pressage, le rapport de la largeur de l'enclume et la quantité d'entrée dans l'enclume, les six plans d'art ont été élaborés. Dans le traitement de pré-simulation, selon les exigences de changement de volume, la taille de la bride rectangulaire de 1050mmX1750mmX750mm, la taille du col est : Φ1000mm×680mm modèle vierge, la conception du moule, la taille de la cavité est cohérente avec le forgeage, puis divisez le grille de modèle en plastique et générer des unités solides. Modélisation du moule : la production d'équipements sélectionnés pour la presse hydraulique 8400T, la conception de l'assemblage du modèle tridimensionnel et la production réelle de l'assemblage, l'acier 42CrMo4 sélectionné, le forgeage à chaud formant de nombreux facteurs, principalement la contrainte, la vitesse de déformation et la température de déformation.

Étant donné que la masse et le volume des pièces irrégulières forgées par l'arbre du rouleau de meulage sont importants et que le temps de forgeage est relativement court, on peut estimer que la température de forgeage de l'ébauche reste inchangée dans le processus de forgeage des pneus, c'est-à-dire le la température au début du forgeage est de 1200â. Il est préalablement déterminé que la température initiale du bloc de coupe et de la matrice de retour est de 500 â. Lorsque l'ébauche à haute température est placée dans la matrice, la température de surface de la matrice augmente. Par conséquent, la température de la dernière partie du forgeage est provisoirement déterminée à 550 â, et la température de la plaque de fuite et des autres outils auxiliaires est de 300 â.

L'équipement utilisé étant une presse hydraulique 8400T, le taux de pression est réglé à 22 mm/s en fonction des paramètres et des performances de la presse. Comme l'ensemble du processus est un processus de travail à chaud, le coefficient de frottement recommandé du système est de 0,3.

Étant donné que la hauteur à presser une fois l'ébauche terminée est d'environ 300 mm, l'ensemble du processus de forgeage est d'abord complété par un forgeage en rangée. Selon l'achèvement du processus d'étirage, la hauteur de l'ébauche au-dessus de la matrice est d'environ 750 mm et le meilleur rapport de largeur d'enclume dans le processus de forgeage est de 0,67 ~ 0,77, de sorte que le meilleur volume d'enclume est de 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5~577,5)mm. Mais dans le processus de production réel, dans des circonstances normales, le rapport de largeur d'enclume sera contrôlé dans la plage de 0,5 à 0,8, de sorte que la quantité d'enclume se situe entre 375 et 600 mm. Afin de trouver le meilleur processus de forgeage de pièces forgées spéciales, le plan de processus est ajusté par analyse et comparaison dans le processus de simulation continue.