Quelles sont les méthodes de nettoyage de forge

Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées, d'améliorer les conditions de coupe despièces forgéeset empêcher l'expansion des défauts de surface, il est nécessaire de nettoyer la surface des ébauches et des pièces forgées à tout moment du processus de forgeage. Les pièces forgées en acier sont généralement chauffées et retirées avec une brosse en acier ou un simple outil avant le forgeage. Les billettes à grande section peuvent être nettoyées au jet d'eau à haute pression. La peau d'oxyde sur les pièces forgées à froid peut être éliminée par décapage ou sablage (grenaille). La peau d'oxyde d'alliage non ferreux est moindre, mais avant et après le forgeage, il convient de décaper le nettoyage, de découvrir en temps opportun et d'éliminer les défauts de surface. Les défauts de surface des ébauches ou forges comprennent principalement les fissures, les plis, les rayures et les inclusions. Si ces défauts ne sont pas éliminés à temps, cela aura une mauvaise influence sur le processus de forgeage ultérieur, en particulier sur l'aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts exposés après décapage des pièces forgées en alliage non ferreux ci-dessus sont généralement nettoyés avec une lime, un grattoir, une meuleuse ou un outil pneumatique. Les défauts des pièces forgées en acier sont nettoyés par décapage, sablage (grenaillage), grenaillage, rouleau, vibration et autres méthodes.

Décapage nettoyage

Des réactions chimiques sont utilisées pour éliminer la peau d'oxyde métallique. Pour les pièces forgées de petite et moyenne taille, elles sont généralement emballées dans le panier en filet par lots et complétées par plusieurs processus tels que l'élimination de l'huile, la corrosion par décapage, le rinçage et le séchage par soufflage. La méthode de décapage a les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un bon effet de nettoyage, d'aucune déformation des pièces forgées, la forme n'est pas limitée. Le processus de réaction chimique de décapage produira inévitablement des gaz nocifs pour le corps humain, par conséquent, la salle de décapage devrait avoir un dispositif d'échappement. Le décapage de différentes pièces forgées en métal doit être basé sur les propriétés du métal pour choisir différents rapports d'acide et de composition, le système de processus de décapage correspondant (température, temps et méthode de nettoyage)

Sablage (grenaille) et nettoyage par grenaillage

Le sablage (grenaille) alimenté par de l'air comprimé permet au sable ou à la grenaille d'acier de produire un mouvement à grande vitesse (la pression de travail du sablage est de 0,2 à 0,3 MPa et la pression de travail du grenaillage est de 0,5 à 0,6 MPa), qui est pulvérisé pour la surface de la pièce forgée pour faire tomber la peau d'oxyde. Le grenaillage repose sur la force centrifuge de la roue rotative à grande vitesse (2000 ~ 30001 tr/min) pour projeter la grenaille d'acier sur la surface de la pièce forgée afin de faire tomber la peau d'oxyde. Poussière de nettoyage par sablage, faible efficacité de production, coût élevé, principalement utilisé pour le forgeage avec des exigences techniques particulières et des matériaux spéciaux (tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane), mais doit utiliser des mesures techniques efficaces de dépoussiérage. Le grenaillage est relativement propre, mais présente également les inconvénients d'une faible efficacité de production et d'un coût élevé, mais la qualité du nettoyage est supérieure. Le nettoyage par grenaillage est largement utilisé en raison de son efficacité de production élevée et de sa faible consommation.


Le grenaillage et le nettoyage par grenaillage peuvent faire durcir la surface de forgeage tout en éliminant la peau d'oxyde, ce qui est propice à l'amélioration de la résistance à la fatigue des pièces. Pour les pièces forgées après un traitement de trempe ou de revenu, l'effet d'écrouissage est plus important lors de l'utilisation de granulés d'acier à grosses particules, la dureté peut être augmentée de 30 % à 40 % et l'épaisseur de la couche de durcissement peut atteindre 0,3 à 0,5 mm. Dans la production selon le matériau de forgeage et les exigences techniques pour choisir différents matériaux et granulométrie de la grenaille d'acier. Pour les pièces forgées nettoyées par sablage (grenaillage) et grenaillage, les fissures de surface et autres défauts peuvent être recouverts, ce qui peut facilement conduire à une inspection manquée. Il est donc nécessaire de tester les défauts de surface des pièces forgées au moyen d'une détection magnétique des défauts ou d'un contrôle par fluorescence (voir contrôle physique et chimique des défauts).

Nettoyage de tambour

Pièces forgées dans un tambour rotatif, en se cognant ou en se meulant pour éliminer la peau d'oxyde et les bavures sur la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais bruyant. Il convient aux pièces forgées de petite et moyenne taille qui peuvent résister à certains chocs et ne pas se déformer facilement. Le nettoyage des rouleaux n'a pas d'abrasif, ajoutez seulement un bloc de fer triangulaire ou un diamètre de 10 ~ 30 mm de nettoyage sans abrasion à billes d'acier, principalement en se frappant pour éliminer la peau d'oxyde. L'autre consiste à ajouter du sable de quartz, de la meule de ferraille et d'autres abrasifs et du carbonate de sodium, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par meulage pour le nettoyage.


Nettoyage des vibrations

Dans le forgeage mélangé une certaine proportion d'abrasif et d'additifs, placés dans la vibration du récipient, la vibration du récipient, de sorte que la pièce et l'abrasif se meulent, la peau d'oxydation de surface et les bavures s'éliminant. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage des pièces forgées de précision de petite et moyenne taille.