Quelles sont les mesures pour réduire la consommation du four de forge

Conseils de base : réduire la consommation deforgerfour est d'une grande importance, les mesures couramment utilisées sont les suivantes: 1, l'utilisation de pièces forgées de source de chaleur raisonnable chauffant les combustibles couramment utilisés sont des types solides, en poudre, liquides, gazeux et autres. La combustion solide est le charbon

La réduction de la consommation du four de forgeage est d'une grande importance, et les mesures couramment utilisées sont :

1, l'utilisation d'une source de chaleur raisonnable

Les combustibles couramment utilisés pour le chauffage du forgeage sont les solides, les poudres, les liquides, les gaz, etc. La combustion solide est le charbon; Le combustible en poudre est du charbon pulvérisé ; Le carburant liquide est de l'huile lourde, du diesel léger; Les combustibles gazeux sont le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié et le gaz. La plupart des fabricants utilisent du gaz naturel, certains utilisent couramment du gaz de pétrole liquéfié, du gaz, certains fabricants utilisent également du pétrole lourd, du diesel léger.

2, l'utilisation du type de four de chauffage avancé

La technologie de combustion et de contrôle d'impulsions à haute vitesse régénérative numérique et la technologie de combustion et de contrôle d'impulsions régénératives de carburant continu sont adoptées dans le four de chauffage au gaz pour les ébauches et les pièces forgées. En revanche, le mode de combustion du préchauffeur d'air à brûleur à grande vitesse conventionnel est appliqué au four de forgeage à haute température, le taux d'économie d'énergie est aussi élevé que 50% et l'uniformité de la température du four est contrôlée entre ± 10 â. Dans le four de traitement thermique à moyenne et basse température, le taux d'économie d'énergie peut atteindre 30 à 50 % et l'uniformité de la température du four est contrôlée entre ± 5 â.

3, l'utilisation du processus de chargement du four à matériau chaud

Le four de chargement à chaud est une mesure d'économie d'énergie efficace pour chauffer de grandes pièces forgées, c'est-à-dire que le lingot d'acier coulé de l'atelier de fabrication d'acier est directement transporté vers l'atelier de forgeage pour être chauffé sans refroidissement, et la température du four est généralement contrôlée au-dessus de 600â . Comparé au four d'alimentation à froid, peut économiser 40 à 45% d'énergie, en même temps peut économiser du temps de chauffage, réduire le nombre de configurations de chauffage, améliorer l'efficacité de la production.

4. Technologie de récupération de la chaleur résiduelle

La température des gaz d'échappement dans le four à combustible est aussi élevée que 600-1200 â, et la chaleur emportée représente 30 à 70 % de la chaleur totale. La récupération et l'utilisation de cette partie de la chaleur est un moyen important d'économiser de l'énergie dans l'atelier de forge. À l'heure actuelle, la principale méthode d'utilisation consiste à utiliser un préchauffeur, c'est-à-dire à utiliser la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour chauffer l'air de combustion et le gaz combustible. Alors que le pays promeut vigoureusement la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, l'application de la technologie secondaire de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans l'industrie du forgeage sera de plus en plus étendue.

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